En av riskerna: orsakar termisk deformation av maskinen
De rörliga delarna med olika värmeutvidgningskoefficienter i hydrauliska komponenter fastnar på grund av det mindre passningsspelet, vilket orsakar rörelsefel, påverkar hydraulsystemets transmissionsnoggrannhet och resulterar i dålig arbetskvalitet hos komponenterna.
Fara 2: Minska oljans viskositet
Överdriven temperaturökning av formsprutningsmaskinen kommer att göra att oljans viskositet minskar, läckaget ökar och pumpens volymetriska effektivitet och hela systemets effektivitet minskar avsevärt. När oljans viskositet minskar blir oljefilmen på rörliga delar såsom glidventiler tunnare och skärs, och friktionsmotståndet ökar, vilket leder till ökat slitage.
Faro nr. 3: Deformation av gummitätningar
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att deformera gummitätningen, påskynda åldrande och fel, minska tätningsprestanda och livslängd och orsaka läckage.
Fara nr. 4: Accelererad oxidation och försämring av olja
Överdriven temperaturökning av formsprutningsmaskinen kommer att påskynda oxidationen och försämringen av oljan, fälla ut asfaltämnen och minska hydrauloljans livslängd. Utfällningarna blockerar dämpningshålen och slitsventilportarna, vilket gör att tryckventilen fastnar och inte kan fungera, metallrörledningen sträcker sig och böjs, eller till och med brister.
Fara Nej. 5: Leder till dålig kvalitet på komponenterna
Om temperaturen på formsprutningsmaskinen stiger för högt, kommer komponenternas arbetskvalitet att försämras och den lösta luften i oljan kommer ut, vilket orsakar luftfickor, vilket minskar hydraulsystemets arbetsprestanda. Den ideala driftstemperaturen för hydraulsystemet bör vara mellan 45 grader och 50 grader. Anledningen är att hydraulsystemet är konstruerat utifrån en vald tryckoljeviskositet, men viskositeten kommer att förändras med oljetemperaturen, vilket kommer att påverka systemets arbete. Komponenter, såsom oljecylindrar, hydraulventiler etc., minskar kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, speciellt för precisionsinsprutningsmaskiner. Samtidigt, om temperaturen är för hög, kommer det också att påskynda åldrandet av tätningen och få den att hårdna och spricka; om temperaturen är för låg kommer bearbetningsenergin att förbrukas och driftshastigheten minskas. Därför är det nödvändigt att vara noggrann uppmärksam på driftstemperaturen för hydraulolja. Det finns många orsaker till för hög oljetemperatur, men de tillskrivs mestadels oljeledningsfel eller kylsystemfel.
Hur man hanterar för hög temperatur på formsprutningsmaskinen
(1) I enlighet med olika belastningskrav, kontrollera och justera regelbundet trycket på övertrycksventilen för att göra det precis rätt.
(2) Välj rimligtvis hydrauloljan, speciellt oljeviskositeten. Om förhållandena tillåter, försök att använda en lägre viskositet för att minska viskositetens friktionsförlust.
(3) Förbättra smörjförhållandena för rörliga delar för att minska friktionsförlusterna, vilket är fördelaktigt för att minska arbetsbelastningen och värmeutvecklingen.
(4) Förbättra monteringskvaliteten och noggrannheten hos hydrauliska komponenter och hydrauliska system, kontrollera noggrant monteringsavståndet för matchande delar och förbättra smörjförhållandena. Använd tätningsmaterial med små friktionskoefficienter och förbättrade tätningsstrukturer för att minska hydraulcylinderns startkraft så mycket som möjligt för att minska värmen som genereras av mekanisk friktionsförlust.
(5) Lägg till en kylanordning vid behov.
