All elektrisk formsprutningsmaskin

All elektrisk formsprutningsmaskin

En helt-elektrisk formsprutningsmaskin är en processformsprutningsmaskin där all ström tillförs av elektricitet. Alla elektriska formsprutningsmaskiner har ingen centralmotor utan använder individuella motorer som är designade för varje funktion som krävs av hela maskinen, dvs formöppning/stängning, insprutning, återvinning och utkastning.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Vad är allt elektrisk formsprutningsmaskin

 

 

En helt-elektrisk formsprutningsmaskin är en processformsprutningsmaskin där all ström tillförs av elektricitet. Alla elektriska formsprutningsmaskiner har ingen centralmotor utan använder individuella motorer som är designade för varje funktion som krävs av hela maskinen, dvs formöppning/stängning, insprutning, återvinning och utkastning. Detta innebär att motorn kan stå på tomgång tills dess specifika funktion krävs. Det vinner för närvarande popularitet på marknaden och är mycket att föredra främst eftersom det erbjuder prestanda som inte kan uppnås med en helt hydraulisk formsprutningsmaskin.

 

Fördelar med alla elektriska formsprutningsmaskiner

 

 

Stabil injektion
Den helt-elektriska formsprutningsmaskinen påverkas mindre av yttre faktorer, dess formgjutningsparametrar styrs av en dator och formsprutningsprestandan är stabil; medan de dynamiska tekniska parametrarna för den helt-hydrauliska formsprutningsmaskinen är känsliga för fluktuationer på grund av förändringar i hydrauloljetemperaturen.

 

Energibesparing och kostnadsminskning
Varje rörelse i den helt-elektriska formsprutningsmaskinen styrs av dess motsvarande motor utan att driva andra styrmotorer, och varje ställdon drivs direkt av elektricitet, dess produktionseffektivitet och energiutnyttjande är hög, och energibesparingseffekten är betydande. Dessutom behöver den helt-elektriska formsprutningsmaskinen inte använda hydraulolja, vilket eliminerar behovet av att kyla arbetsoljan, minskar användningen av kylvatten och minskar produktionskostnaderna.

 

Effektiv kontroll
Användningen av servomotorn i den helt-elektriska formsprutningsmaskinen förbättrar systemets lyhördhet, så dess respons är känslig, åtgärdshastigheten är snabb och åtgärdsnoggrannheten är hög. Varje del av åtgärden styrs av en oberoende motor, så att formsprutningsmaskinen kan utföra sammansatta åtgärder, och flera processer kan utföras samtidigt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

 

Hög precision
Med fördelarna med hög hastighet, hög effektivitet och hög precision är den helt-elektriska formsprutningsmaskinen mer lämpad för att bearbeta högvärde-produkter som elektronik, elektriska apparater, hög-rena medicinska produkter, etc., speciellt för formsprutning av små delar. Dess fördelar med hög prestanda och hög precision formsprutning.

 

Miljöoptimering
Den helt-elektriska formsprutningsmaskinen har lågt ljud under drift och ingen arbetsolja används vid driften av maskinen, så det kommer inte att finnas några mekaniska oljeläckage och andra problem för att hålla miljön ren.

 

 

Single Slide Injection Molding Machine

Single Slide Formsprutningsmaskin

Vertikal formklämning, vertikal formsprutningsmekanism, lämplig för formning av plastprodukter med inlagda delar

Double Slide Injection Molding Machine

Dubbel slide formsprutningsmaskin

Fler-segmenttryck- och hastighetskontroll för insprutning och formklämning, som kan ställas in efter produktens krav, lätt att justera och säkerställa produktens precision.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Rättvinklad formsprutningsmaskin

Formlåsområdet utan maskinpelare är helt öppet på tre sidor, vilket är bekvämare för att plocka och placera inlagda delar och färdiga produkter.

Rotary Injection Molding Machine

Roterande formsprutningsmaskin

Dubbel-position (eller trippel-position) roterande bord, jämn rotation, exakt positionering, kan förbättra produktionseffektiviteten upp till 30 %-50 %.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Tvåfärgad roterande formsprutningsmaskin

Olika kombinationer av injektionsenheter kan väljas i enlighet med produktens insprutningsviktskrav för att förbättra produktionseffektiviteten och minska energiförlusten.

Dual Color Injection Molding Machine

Dubbelfärgad formsprutningsmaskin

Varje par av formar i insprutningsstationen har en speciell spänncylinder för att ge spännkraft. Genom att följa egenskaperna hos rak press förlänger det formarnas livslängd.

Bakelite Injection Molding Machine

Bakelit formsprutningsmaskin

Använder högpresterande-kontrollsystem, med funktion för parameterminne för forminsprutningsprocessen och larmfunktion för feldiagnos.

BMC Injection Molding Machine

BMC formsprutningsmaskin

Dubbla hydraulcylindrar är balanserade i båda ändar för att trycka materialet smidigt. Matningsporten är mycket stor, vilket är bekvämt för arbetare att mata, vilket återspeglar den humaniserade designen

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energibesparande formsprutningsmaskin

Mycket optimerad klämstruktur, genom ytterligare optimering av den övergripande strukturen, hydraulsystemet och styrsystemet, för att förbättra repeterbarheten av klämnoggrannheten

 

 

 
Varför välja oss
 
01/

Avancerad utrustning
Vi vidtar kraftfulla åtgärder för att säkerställa att vi använder utrustning av högsta kvalitet i branschen och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.

02/

Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.

03/

Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.

04/

Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.

05/

Toppmodern--teknik-
Vi använder den senaste tekniken och verktygen för att leverera tjänster av hög kvalitet. Vårt team är väl-insatt i och framsteg inom teknik och använder dem för att ge bästa resultat.

06/

Kundnöjdhet
Att tillhandahålla efter-service kan öka kundnöjdheten genom att säkerställa att kundernas behov tillgodoses även efter köpet. Detta kan leda till ökad kundlojalitet och positiva muntliga hänvisningar-till-.

 

All Electric Injection Molding Machine

 

Vad är skillnaden mellan alla-elektriska och hydrauliska formsprutningsmaskiner

Elektriska formsprutningsmaskiner förbrukar energi endast när en viss åtgärd krävs och matchar motoreffekten för att uppfylla kraven, till skillnad från konventionella hydrauliska formsprutningsmaskiner som förbrukar energi kontinuerligt även när de är inaktiva.

Istället för att drivas av ett hydrauliskt system, styrs elektriska formsprutningsmaskiner digitalt av höghastighets och effektiva servomotorer för att driva hela processen. Varje axel styrs av en oberoende motor för insprutning, extrudering, fastspänning och utkastning.

Resultatet är en formsprutningsprocess som är snabbare, renare, mer repeterbar och mer energieffektiv. Elektriska formsprutningsmaskiner kan minska energiförbrukningen med 50 till 75 procent jämfört med hydrauliska modeller.

På grund av den senaste tidens ökning av elkostnaderna i branschen, blir alla elektriska formsprutningsmaskiner mer populära för att spara pengar på el, vilket i slutändan leder till lägre totala driftskostnader.

 

Alla-tillämpningar för elektriska formsprutningsmaskiner
 

Medicinsk och läkemedelsindustri

På grund av sin rena drift och höga precision är alla-elektriska maskiner idealiska för tillverkning av medicinsk utrustning och läkemedelsförpackningar.

Elektronik

Den höga precisionen och snabba cykeltiderna för alla-elektriska maskiner gör dem perfekta för att producera små, detaljerade elektroniska komponenter med snäva toleranser.

Bil

I biltillämpningar, där konsekvent kvalitet och materialprestanda är avgörande, används alla-elektriska maskiner för att tillverka precisionsdelar som kopplingar och interiörkomponenter.

Konsumtionsvaror

Hög effektivitet och låga driftskostnader gör dessa maskiner lämpliga för massproduktion av konsumentprodukter, från förpackningar till hushållsartiklar.

 

 
Vilka är typerna av formsprutningsmaskiner
 

Typer av formsprutningsmaskiner klassificeras ofta baserat på deras drivsystem. olika typer av formsprutningsmaskiner kan väljas för olika applikationsområden.

 

Hydraulisk typ

Hydrauliska drivenheter används för att säkra halvorna av formsprutningsformen och för att spruta in smält plast i formhåligheten. Dessa drivenheter kräver hydraulisk vätska och kontinuerlig energi för att driva och kyla sina hydraulsystem.
Trots sin prisvärdhet kan den uppfylla höga precisionskrav och kan generera en betydande spännkraft. Hydrauliska formsprutningsmaskiner används vanligtvis för att skapa större, tjocka-väggar, som de inom bilindustrin.
Ändå kräver dess beroende av hydraulisk kraft frekvent användning och underhåll. Om den inte används regelbundet kan den hydrauliska formsprutningsmaskinen sluta fungera.

Alla-elektriska typer

Den helt-elektriska formsprutningsmaskinen använder elektriska servomotorer för att injicera, extrudera, klämma fast och mata ut delar i produktionen.
Även om den har en lägre klämkraft och är dyrare jämfört med sin hydrauliska motsvarighet, utmärker sig den helt-elektriska maskinen i att producera plastdelar med hög precision (upp till 0,01 mm), renhet och låga ljudnivåer. Dessa attribut gör den helt-elektriska formsprutningsmaskinen särskilt väl-lämpad för tillverkning av medicinska produkter i renrumsmiljöer.

Hybrid typ

Hybridformsprutningsmaskiner blandar de bästa egenskaperna hos hydrauliska och elektriska maskiner. De använder servomotorpumpar för hydraulvätskan, som hjälper till att kontrollera effekt, utsläpp, buller och energianvändning samt elkraft.
Kostnaden för hybridmodeller varierar beroende på storlek och tillämpning, men faller vanligtvis mellan priserna på elektriska och hydrauliska formsprutningsmaskiner.
Dessa maskiner är utrustade med servomotorer och matchar kostnadsbesparingarna för alla-elektriska modeller samtidigt som de förbättrar användarvänligheten och precisionen i klämmekanismer, vilket minskar underhållskostnaderna. Det utmanar dock tekniker som kräver både kunskap om elektriska och hydrauliska driftsystem.

 

Vilken är utvecklingstrenden för all-elektrisk formsprutningsteknik

 

 

Med framväxten av nya syntetiska material ökar användningen av hög-precisionsformsprutade delar och energibesparande miljömedvetenhet, och efterfrågan på formsprutningsmaskiner ökar ytterligare. Bland de olika nya precisionsformsprutningsmaskinerna är den mest representativa den helt-elektriska precisionsformsprutningsmaskinen.

Vevslidmekanismen är densamma. Det maximala utstötningsslaget är dubbelt så stort som diametern på vevvarvet, och utstötningskraften och hastigheten varieras under utkastningsprocessen. När kulskruvens ejektormekanism används kan ejektorhastigheten justeras genom att justera motorhastigheten.

Ejektormekanismen har en enkel struktur och en stabil ejektor. Dessutom kan munstycksrörelsen drivas av motorn och kulskruvmekanismen.

Till exempel ställer precisionen hos elektroniska komponenter, digitalkameror, mobiltelefonhöljen och optiska komponenter inte bara höga krav på material, utan ställer också höga krav på formningsteknik.

Den servoelektriska formsprutningsmaskinen har unika fördelar för att lösa sådana problem och har två anmärkningsvärda egenskaper för att minska miljöbelastningen och hög prestanda. Det sparar inte bara energi (strömförbrukningen är cirka 1/3 av den för en typisk hydraulpress), låg ljudnivå, sparar vatten (vattenförbrukningen är cirka 1/12 av den för en typisk hydraulpress), och strömförsörjningsutrustningen visar stora fördelar och har prestanda när det gäller prestanda. Hög injektionshastighet, hög respons, stabil injektionshastighet, stabilt mottryckssystem,

Ejektoranordningen för den helt-elektriska formsprutningsmaskinen kan vara en vevskjutmekanism eller en kulskruvmekanism. När du använder vevslidmekanismen är ena änden av sliden ansluten till vevstaken och den andra änden ansluten till ejektorstången eller ejektorplattan. Reglagets rörelse och dynamiska egenskaper är egenskaperna hos ejektoranordningen, och designmetoden och injektionsanordningen

Eftersom motorhastigheten kan justeras exakt, kan rörelsehastigheten för insprutningssätet även justeras efter behov under rörelsen.

När munstycket är i kontakt med formen sker ingen stöt, vilket är fördelaktigt för skyddet av formen, och samtidigt kan munstyckets kontaktkraft kontrolleras.

Delar för formsprutningsmaskiner
 

Injektionsenhet
Det är här magin börjar. Injektionsenheten är som en kock i köket, ansvarig för att smälta och injicera plastmaterialet i formen för att laga din önskade produkt.

 

Spännenhet
Föreställ dig att hålla en form på plats medan injektionsenheten gör sitt. Det är spännenhetens uppgift. Det är de stadiga händerna som håller allt i schack under plastfesten.

 

Hydraulsystem
Se det här som powerbanken. Alla uppgifter som utförs i insprutningsmaskinen görs av hydraulsystemen eftersom det ger energin. Dessa uppgifter inkluderar klämning, utmatning och injicering.

 

Kontrollpanelen
Möt hjärnan av operationen. Kontrollpanelen är där inställningarna ställs in- -temperatur, tryck, tid- -det styrs här, och ser till att allt är som det ska.

 

Drivsystem
Detta är muskeln bakom rörelsen. Drivsystemet driver de delar som behöver röra sig, som injektionsskruven, formens öppna-och-dans och utkastningsprocessen.

 

Formsystem
Om injektionsenheten är kocken är formsystemet själva formen. Den formar och definierar plasten och bestämmer produktens slutliga utseende och känsla.

 

Ejektorenhet
Föreställ dig ett försiktigt tryck för att släppa en färdig produkt. Ejektorenheten ansvarar för att den gjutna produkten smidigt kommer ut ur formen.

 

 
Hur du underhåller din formsprutningsmaskin
 

Följ tillverkarens rekommendationer
Tillverkaren av din formsprutningsmaskin kommer att ha rekommendationer för underhåll och service. Det är viktigt att följa dessa rekommendationer för att säkerställa att din maskin fungerar optimalt. Detta kan innefatta regelbunden smörjning, filterbyten och inspektioner. Oroa dig inte, Min-Hui kommer att berätta för dig motsvarande anteckningar.

 

Håll maskinen ren
Att hålla din formsprutningsmaskin ren är avgörande för att förhindra kontaminering och bibehålla kvaliteten på dina produkter. Regelbunden rengöring förhindrar att skräp samlas upp, vilket kan orsaka skada eller slitage på din utrustning. Torka av maskinens utsida dagligen och använd en dammsugare för att rengöra insidan regelbundet.

 

Kontrollera efter läckor
Läckor kan orsaka betydande problem för din formsprutningsmaskin. Inspektera regelbundet maskinen för eventuella läckor i slangar, kopplingar och tätningar. Om du hittar några läckor, åtgärda dem omedelbart för att förhindra ytterligare skador.

 

Övervaka maskinens oljenivåer
Oljan i din formsprutningsmaskin är avgörande för att hålla den smord och fungera effektivt. Kontrollera regelbundet oljenivåerna och byt olja enligt tillverkarens rekommendationer. Att inte byta olja kan orsaka betydande skador på din utrustning och resultera i kostsamma reparationer.

 

Inspektera maskinens kylsystem
Din formsprutningsmaskins kylsystem är avgörande för att upprätthålla en jämn temperatur under gjutningsprocessen. Inspektera kylsystemet regelbundet för eventuella läckor, tilltäppningar eller skador. Att hålla kylsystemet i gott skick hjälper till att förhindra överhettning, vilket kan skada din maskin och orsaka produktdefekter.

 

Utbilda dina anställda
Dina anställda spelar en betydande roll i underhållet av din formsprutningsmaskin. Utbilda dem i vikten av regelbundet underhåll och förse dem med de verktyg och resurser de behöver för att hålla maskinen i gott skick. Detta inkluderar att utbilda dem i hur man identifierar problem och rapporterar dem omgående.

 

Schemalägg regelbundet underhåll
Regelbundet underhåll är nyckeln till att hålla din formsprutningsmaskin i toppskick. Schemalägg rutinunderhåll med en kvalificerad tekniker för att säkerställa att din maskin fungerar effektivt och att eventuella problem åtgärdas innan de blir stora problem.

 

 

 
Vår fabrik
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. grundades 2010, med produkter för ett brett spektrum av marknader. Företaget fokuserar på den vertikala formsprutningsmaskinen, gummiinsprutningsmaskinen och bakelit, BMC och annan hög-precisionsformsprutningsutrustning, forskning och utveckling och produktion, introduktionen av avancerad teknologi i Europa, Japan, kvalitet är nyckeln till företags överlevnad eftersom konceptet med företagsutveckling, kontinuerlig förbättring och innovation, tillverkning av en serie högkvalitativa,{5}högkvalitets-,{5}högkvalitetsgjutningar maskin, säljs företagets produkter över hela världen, utmärkt kvalitet och perfekt-efterförsäljningsservice av Våra produkter säljs över hela världen, och vår utmärkta kvalitet och perfekta-efterförsäljningsservice tas väl emot av kunder över hela världen.

product-1-1

 

 
FAQ
 

F: Vad är all elektrisk formsprutningsmaskin?

S: Till skillnad från hydrauliska maskiner som förlitar sig på slangar, ventiler och pumpar är alla elektriska maskiner utrustade med digitalt-styrda servomotorer som exakt styr varje process från insprutning, extrudering, fastspänning och utmatning till en extremt hög grad av noggrannhet.

F: Vad är trycket i den elektriska formsprutningsmaskinen?

S: Alla-elektriska formsprutningsmaskiner når vanligtvis tryck på 300-400Mpa, vilket avsevärt överträffar 120-150Mpa för hydrauliska maskiner. För insprutningshastighet kan elektriska maskiner uppnå 300-1000 mm/s, medan hydrauliska maskiner svävar runt 100 mm/s, med höghastighetshydrauliska modeller som når 150-200 mm/s.

F: Vad är skillnaden mellan hydrauliska och alla elektriska formsprutningsmaskiner?

S: Till skillnad från hydrauliska maskiner som förlitar sig på slangar, ventiler och pumpar är alla elektriska maskiner utrustade med digitalt-styrda servomotorer som exakt styr varje process från insprutning, extrudering, fastspänning och utmatning till en extremt hög grad av noggrannhet.

F: Hur minskar man energiförbrukningen i formsprutningsmaskinen?

S: Kombinationen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikation och smart processkontroll leder till maximal effektivitet i ditt system. På så sätt kan strömförbrukningen och CO2-utsläppen för din formsprutningsmaskin minskas med upp till 67 % beroende på applikation och maskin.

F: Vilken temperatur ska en formsprutningsmaskin ha?

S: Formtemperaturen bör ställas in på ett sätt så att yttemperaturen är mellan 120 och 180 grader. Se också till att ytan på formen har en jämn temperaturfördelning. Om formtemperaturen är för låg kan formstycken skeva eller spricka (spricka) på grund av kvarvarande spänningar.

F: Hur länge håller formsprutningsmaskiner?

A: ABS-plast: Används ofta för sin goda slaghållfasthet och seghet, ABS-plastformar kan hålla i cirka 100 000 till 300 000 cykler. Polykarbonat: Polykarbonatformar är kända för sin styrka och transparens och har vanligtvis en livslängd på cirka 100 000 till 200 000 cykler.

F: Vilken är den vanligaste formsprutningsmaskinen?

S: Den horisontella formsprutningsmaskinen används mest och har det bredaste utbudet av applikationer. Denna maskin är designad med en jämförelsevis låg kropp, snabb formning och användarvänlighet vid drift och underhåll.

F: Hur många watt använder en formsprutningsmaskin?

S: Strömförbrukningen för elektriska formsprutningsmaskiner sträcker sig från 3,8 kWh till 17,9 kWh. Tillverkare kan minimera strömförbrukningen genom att överväga faktorer som maskinutnyttjande, energi-sparfunktioner och underhållsmetoder samtidigt som hög produktivitet och produktkvalitet bibehålls.

F: Hur stor formsprutningsmaskin behöver jag?

S: För att beräkna det erforderliga maskintonnaget och insprutningsvolymen, överväg följande: Tonnage: Beräkna mängden som krävs genom att multiplicera den projicerade ytan av den del som formas med det tryck som krävs för att injicera plastmaterialet i formen.

F: Hur väljer man tonnage för formsprutningsmaskin?

S: Nu kan du beräkna nödvändigt tonnage baserat på den projicerade arean gånger klämfaktorn för det använda materialet. T=A x jfr. Till exempel är den projicerade ytan av den gjutna delen 150 kvm/tum gånger en klämfaktor på 3 (behövt tonnage/kvadrattum från materialdatabladet) . 150 x 3=450 ton som behövs.

F: Hur länge ska man blötlägga i formsprutningsmaskin?

S: Blötläggningstiden beror på extruderns storlek. Blötlägg tid för en 10-in. extruder kan vara så lång som en dag, till exempel. Vanligtvis är dock 30-60 minuter efter att den högsta zonen når sitt börvärde tillräcklig blötläggningstid innan extruderdriften startas.

F: Vad är kyltiden i formsprutningsmaskin?

S: När smält plast har injicerats i formhålan tar det tid innan formen har svalnat och blivit tillräckligt styv för att den ska kunna tas ur formen. Denna period kallas nedkylningstiden och utgör ofta en betydande del av formningscykeln.

F: Vad är skruvhastigheten i formsprutningsmaskinen?

S: Vanligtvis har varje storlek på skruven ett visst hastighetsområde, och den allmänna hastigheten PC är 40 ~ 70, hastigheten är för låg, kan inte smälta plast; För högt och plasten kan brinna. Den nuvarande maximala ythastigheten på 1 m/SEC är begränsad, så skjuvkänsliga material bör vara mindre än 0,5 m/SEC.

F: Hur mäter du skottstorleken i formsprutningsmaskin?

A: Maskinskottkapacitet/maskinskottstorlek=V (volym av pipans maxposition)* D(materialdensitet)= 276.32cm3 *0,92 g/cm3 för PP=254.21gms. Hitta volymen med formeln volym= massa/densitet.

F: Vilka är de tre huvuddelarna i en formsprutningsmaskin?

S: En formsprutningsmaskin består av fyra huvudkomponenter: basen, magasinet, cylindern och klämenheten. Det finns även mindre komponenter som munstycke, ejektorstift, delad form, spännenhet, insprutningsenhet och hydraulenhet.

F: Vad är minsta dagsljus i en formsprutningsmaskin?

S: Minsta dagsljus=Minsta formhöjd + formens öppet slag. Med hydraulisk klämmaskin, maximalt dagsljus=Minsta formhöjd + formöppningsslag.

F: Hur minskar man energiförbrukningen i formsprutningsmaskinen?

S: Kombinationen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikation och smart processkontroll leder till maximal effektivitet i ditt system. På så sätt kan strömförbrukningen och CO2-utsläppen för din formsprutningsmaskin minskas med upp till 67 % beroende på applikation och maskin.

F: Hur beräknar du skottkapaciteten för formsprutningsmaskinen?

S: Skottvikten bestäms av formhålighetens volym och den specifika vikten hos materialet som används. Skottstorlek: Skottstorlek, å andra sidan, hänvisar till volymen material som injiceras i formen under en enda injektionscykel.

F: Hur beräknar du timpris för formsprutningsmaskin?

S: Beräkna maskintimpriset enligt följande: maskintimpris=fasta/stående avgifter per timme + driftskostnader per timme. Timpriserna för fasta avgifter och löpande avgifter läggs ihop för att skapa maskintimpriset.

F: Vilka är fördelarna med alla elektriska formsprutningsmaskiner?

S: Alla elektriska maskiner är inte bara snabbare och mer exakta än sina hydrauliska motsvarigheter, men eftersom de inte behöver konstant upprätthålla hydraultrycket förbrukar de bara elektricitet när de är igång. Detta gör dem mycket billigare att köra.

Populära Taggar: alla elektriska formsprutningsmaskiner, Kina alla elektriska formsprutningsmaskiner tillverkare, leverantörer, fabrik

Maskinmodell MASKINTYP ENHET 50T 75T 100T
INJEKTIONSSYSTEM Skruvdiameter mm 18 22 25 22 25 30 25 30 35
Insprutningstryck kg/cm² 280 210 180 280 230 180 250 200 180
Ejection Stroke mm 100 100 100 120 120 120 160 160 160
Insprutningshastighet mm/s 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Skruvrotationshastighet rpm 0-350 0-350 0-350
Fatvärmekraft kW 4.2 5.4 6.3
Munstycksslag mm 195-325 205-360 240-375
KLÄMNINGSSYSTEM Metod för stängning av mögel - Böjd armböjningstyp Böjd armböjningstyp Böjd armböjningstyp
Spännkraft KN 500 750 1000
Öppningsslag mm 250 280 320
Mögeltjocklek mm 150-350 150-350 200-400
Mallavstånd mm 600 630 720
Avstånd mellan Tie Bar mm 360x360 420x420 500x500
Ejektorkraft KN 22 22 22
Ejektorslag mm 50 60 75
ANDRA Matningsspänning - 3-fas 380V-50Hz 3-fas 380V-51Hz 3-fas 380V-52Hz
Huvudströmbrytarkapacitet KVA / / /
Behållarens kapacitet L 15 15 15
Maskinens vikt kg / / /
Kylvattenförbrukning L/min / / /
Maskinens mått m / / /