Beskrivning

Tekniska parametrar

Vad är hydraulisk formsprutningsmaskin

En hydraulisk formsprutningsmaskin är en typ av formsprutningsmaskin som använder en hydraulisk pump för att generera det tryck som behövs för att injicera smält plast i en form. Formsprutning är en tillverkningsprocess där smält material sprutas in i en form för att producera en del eller produkt.

Fördelar med hydraulisk formsprutningsmaskin

Lägre initialkostnad
Hydrauliska formsprutningsmaskiner har en lägre initial kostnad jämfört med elektriska och hybridmodeller, vilket gör dem attraktiva för tillverkare som vill minimera utgifterna i förväg.

Billigare reservdelar
Hydrauliska maskiner har kostnadseffektiva-och lättillgängliga reservdelar, vilket minskar underhållsstopp.

Hållbarhet och styrka
De hydrauliska komponenterna i dessa maskiner är designade för att hålla och erbjuder exceptionell motståndskraft mot slitage, vilket bidrar till deras livslängd och tillförlitlighet i produktionsmiljöer.

Kraftfull klämkraft
Hydrauliska maskiner kräver hög klämkraft för att forma stora eller komplexa delar exakt och bibehålla produktens integritet.

Enkelhet och användarvänlighet
Hydrauliska formsprutningsmaskiner är enkla att använda och underhålla, med en design som ökar tillförlitligheten och minskar risken för mekaniska fel.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontell energibesparande formsprutning

låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggning: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, inga speciella krav på växthöjd, lämplig för installation i olika höjder av anläggningen.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Formsprutningsmaskin för flytande silikongummi

Egen-utvecklad (20/200l) flytande silikonmatare med valfri tysk 2KM-värd;
Elektrisk temperaturkontroll med precision i flera-nivåer. Flytande kiselgel specialhydrauliskt vatten-kylt stängt munstycke, materialrörsats

Begagnad formspruta

Vertikal använd formsprutningsmaskin: injektionsanordningen och klämanordningen för denna typ av formsprutningsmaskin är placerade i samma vertikala mittlinje, formen öppnas och stänger längs fram- och bakriktningen, upptar en liten yta och är lämplig för fingjutning.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontell två-färgsprutningsmaskin

Denna produkt är lämplig för två-färgs- och två-material en-gångsgjutning av formsprutningsdelarna, användningen av skiva multi-stationsdesign, förbättra produktionseffektiviteten.

Horisontell bakelit formsprutningsmaskin

Låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggningen där den är placerad: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, vilket inte har några speciella krav på höjden på anläggningen, och är lämplig för installation i anläggningar av olika höjder.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontell BMC formsprutningsmaskin

Där produkter kan lossas automatiskt är automatisk formning möjlig utan robot: I det fall produkter kan lossas automatiskt kan den horisontella formsprutningsmaskinen realisera automatiserad formning utan användning av en robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontell formsprutningsmaskin för enkelglas

Enkel/dubbel glidform och skivspelare är tillgängliga enligt kundens krav.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontell dubbelglid formsprutningsmaskin

Att använda högkvalitativa själv-smörjande lager i de rörliga delarna, vilket gör underhållet av maskinen enklare.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horisontell skivformsprutningsmaskin

Dubbel-positions(eller trippel-position) roterande bord med stabil rotation och exakt positionering, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten upp till 30 %-50 %.

Varför välja oss

01/

Avancerad utrustning
Vi vidtar kraftfulla åtgärder för att säkerställa att vi använder utrustning av högsta kvalitet i branschen och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.

02/

Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.

03/

Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.

04/

Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.

05/

Toppmodern--teknik-
Vi använder den senaste tekniken och verktygen för att leverera tjänster av hög kvalitet. Vårt team är väl-insatt i och framsteg inom teknik och använder dem för att ge bästa resultat.

06/

Kundnöjdhet
Att tillhandahålla efter-service kan öka kundnöjdheten genom att säkerställa att kundernas behov tillgodoses även efter köpet. Detta kan leda till ökad kundlojalitet och positiva muntliga hänvisningar-till-.

Typer av formsprutningsmaskiner

Hydrauliska formsprutningsmaskiner

Hydrauliska formsprutningsmaskiner, en typ av formsprutningsmaskiner, är en av de mest använda maskinerna inom industrin. Använda hydrauliska och elektriska system och pumpar för att generera insprutningstryck och kraft som krävs under formningsprocesser. Hydrauliska maskiner erbjuder överlägsen spännenhetskraft vilket gör dessa idealiska maskiner för tillverkning av plastprodukter med större precision samtidigt som det hydrauliska systemet genererar kraft som behövs för insprutningsprocessen.

Elektriska formsprutningsmaskiner

Elektrisk formsprutningsmaskin som drivs av elektriska system såsom servomotorer ger exakt kontroll över injektionsprocessen, vilket gör dessa maskiner särskilt lämpade för applikationer som kräver hög noggrannhet eller renrumsmiljöer där precisionsformsprutning kan vara önskvärd. De är energieffektiva-och minskar driftskostnaderna avsevärt – två egenskaper som uppskattas av potentiella investerare.

Vertikal formsprutningsmaskin

En vertikal formsprutningsmaskin är en specialiserad typ av formsprutningsmaskin som är utformad för att fungera i vertikal orientering. Till skillnad från horisontella formsprutningsmaskiner, där formsprutnings- och klämenheterna är placerade horisontellt, har vertikala maskiner ett vertikalt arrangemang.

Tillämpningar av hydrauliska formsprutningsmaskiner

Mångsidigheten hos hydrauliska formsprutningsmaskiner gör det möjligt för många-tillämpningar inom många industrier. Varje bransch har unika krav, med olika material, formkonstruktioner och produktionsvolymer som dessa maskiner effektivt kan anpassa sig till.

hög kvalitet

Hydrauliska formsprutningsmaskiner används i stor utsträckning inom bilindustrin för att tillverka olika plastdelar såsom stötfångare, dörrpaneler, inredningsdetaljer och belysningshöljen. Den höga precisionen och kontrollen som dessa maskiner erbjuder gör dem idealiska för att tillverka intrikata delar med snäva toleranser.

Medicinsk industri

Inom den medicinska industrin, där noggrannhet och hygien är avgörande, används dessa maskiner för att producera en rad produkter som sprutcylindrar, implantatanordningar, provrör och medicinska höljen. Hydraulsystemens tillförlitlighet och renhet gör dem lämpliga för dessa kritiska applikationer.

Förpackningsindustrin

Förpackningsindustrin förlitar sig på hydrauliska formsprutningsmaskiner för produktion av förpackningskomponenter i hög-volym, såsom kapsyler, behållare och tunna-väggar. Dessa maskiners skalbarhet och förmågan att ta emot formar med hög kavitation gör dem oumbärliga i denna industri.

Konsumtionsvaror

Från leksaker och köksmaskiner till telefonfodral och kosmetiska förpackningar, hydrauliska formsprutningsmaskiner har stor användning inom konsumentvaruindustrin. Deras förmåga att hantera olika typer av plast och producera komplexa geometrier gör dem särskilt värdefulla inom denna sektor.

Design och drift av en hydraulisk formsprutningsmaskin

Hydrauliska plastbearbetningsmaskiner består av flera huvuddelar:

Plastiseringssystem

Ansvarig för att plastisera materialet -, lösa upp och blanda det och sedan pressa det till form. Formsprutningsmaskinen och dess funktionsprincip bygger på användningen av en skruv, som matar in materialet i en cylinder, där det löses upp under påverkan av friktion och hög temperatur.

Stängningssystem

Ett mycket hållbart system som är ansvarigt för att öppna och stänga formen och hålla den tätt stängd under injektion. Dess hållbarhet och stabilitet är särskilt viktigt när vi har snabba rörelser, tunga former och precisionsproduktion.

Hydrauliska system

I hydrauliska formsprutningsmaskiner är hydraulcylindrar och pumpar ansvariga för att flytta skruven, formen och andra element. Hydraulpumpar skapar vätsketryck, som sedan överför detta tryck till hydraulcylindrar, vilket får dem att flytta.

Styrsystem

Formsprutningsmaskinerna är också utrustade med ett pekskärmskontrollsystem, ett temperaturkontrollsystem och ett mekaniskt och pneumatiskt delfrigöringssystem. Alla dessa element skapar tillsammans en komplett maskin som är nödvändig för tillverkning av plastprodukter.

Formsprutningsmaskinen fungerar genom samverkan mellan flera koordinerade hydrauliska boosters. Tack vare automatiska styr- och övervakningssystem kan formsprutningsmaskiner bearbeta plast med mycket hög noggrannhet och repeterbarhet, vilket är nödvändigt i modern produktion.

Faktorer att tänka på när du väljer en formsprutningsmaskin

Att välja rätt formsprutningsmaskin kräver noggrann övervägande av olika faktorer för att säkerställa optimal prestanda och kostnadseffektiv-. Här är några viktiga faktorer att tänka på:

Miljö- och energieffektivitetsfrågor

I dagens miljömedvetna värld är energieffektivitet och miljöpåverkan viktiga överväganden. Leta efter maskiner som erbjuder-energibesparande funktioner, minskat materialavfall och miljövänliga-tillverkningsprocesser.

Genom att noggrant bedöma dessa faktorer kan tillverkare fatta välgrundade beslut när de väljer en formsprutningsmaskin. Det är viktigt att anpassa maskinens kapacitet till branschens specifika krav och önskade produktresultat. Detta säkerställer effektiv drift, hög-produktion av hög kvalitet och optimerat resursutnyttjande.

Produktionskrav och volym

Bedöm produktionskraven, inklusive önskad produktion, cykeltid och volym. Välj en maskin med lämpliga specifikationer och kapacitet för att möta produktionskraven effektivt.

Kostnadsöverväganden

Utvärdera den totala kostnaden för maskinen, inklusive den initiala investeringen, underhållskostnader och driftskostnader. Att balansera kostnaderna i förväg med långsiktiga-fördelar är avgörande för kostnadseffektiv-tillverkning.

Noggrannhet och precisionsbehov

Överväg nivån av noggrannhet och precision som krävs för din specifika applikation. Vissa industrier kräver hög precision, medan andra kan ha mildare toleranser. Se till att den valda maskinen kan uppfylla de nödvändiga kvalitetsstandarderna.

Arbete med en servo-hydraulisk formsprutningsmaskin

En servo-hydraulisk formsprutningsmaskin använder hydraulisk kraft för att generera det nödvändiga trycket för formsprutningsprocessen. Den använder dock en servomotor för att styra hastigheten och positionen för injektionsenheten, vilket möjliggör mer exakt kontroll över insprutningsprocessen.

Formsprutningsprocessen börjar när plastpellets matas in i maskinens behållare. Pelletsen smälts sedan i injektionsenhetens cylinder, som värms upp av elektriska värmare. När plasten har smält, rör sig injektionsenhetens skruv framåt för att injicera den smälta plasten i formhåligheten. Klämenheten håller formen stängd under insprutningsprocessen, och det hydrauliska systemet genererar det nödvändiga trycket för att hålla formen stängd.

I en servo-hydraulisk formsprutningsmaskin styr servomotorn hastigheten och positionen för injektionsenhetens skruv. Servomotorn får återkoppling från sensorer som övervakar tryck, temperatur och position för injektionsenheten. Detta gör att maskinen kan justera hastigheten och positionen för injektionsenheten i realtid, vilket resulterar i mer exakt kontroll över injektionsprocessen. Denna precisionskontroll kan resultera i delar av högre-kvalitet med snäva toleranser och minskade cykeltider.

Arkitektonisk design & planering cepteur sint occaecat cupidatat proident, tagit hela min själ i besittning, som dessa ljuva vårmorgnar som jag njuter av med hela min...Arkitektonisk design & planering cepteur sint occaecat cupidatat proident, tagit i besittning av hela min själ, som dessa ljuva vårmorgnar som jag njuter av med hela min Loretpsum, lorectum sitem. adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. det enim ad minim veniam.

10 underhållstips för hydraulisk formsprutningsmaskin

Daglig besiktning
Alla säkerhetsanordningar måste inspekteras och justeras varje dag, och alla säkerhetsanordningar måste säkerställas att de är normala innan maskinen tas i bruk. Kontrollera mängden olja i smörjoljetanken och ny olja av samma märke måste tillsättas. Kontrollera oljenivån på hydrauloljetanken om oljenivån sjunker under vätskenivåmätarens mittlinje. Fyll på hydraulolja ovanför mittlinjen och ny olja av samma märke måste tillsättas.
Efter de första 1 000 drifttimmarna måste oljesugfiltret, hydrauloljan och oljetanken bytas ut eller rengöras. Vid körning i 5 000 timmar timmar eller högst ett år behöver luftfiltret och hydrauloljan bytas ut eller rengöras. Observera att gammal och ny hydraulolja inte kan blandas. När drifttiden är 20 000 timmar eller högst 5 år, kontrollera och byt ut tätningsringen och den slitstarka -ringen på hydraulcylindern. Byt ut hydrauloljeslangen för högt-vart tredje år, byt ut kontrollenhetens (värd) batteri vart femte år, byt ut batteriet på manöverpanelen.

Rengör formsprutningsmaskinen
Att hålla den hydrauliska formsprutningsmaskinen ren är grunden för underhållet. Under användningen av formsprutningsmaskinen produceras lätt olja, rester och partiklar på grund av smältnings-, blandnings- och injektionsprocesser av plast. Därför är regelbunden rengöring av den lilla plastformningsmaskinen nödvändig. När du rengör formmaskinen, var noga med att använda lämpliga rengöringsmedel för att undvika skador på maskinens kropp och delar.

Smörj den hydrauliska formsprutningsmaskinen
Varje smörjpunkt i den automatiska formsprutningsmaskinen bör tankas regelbundet för att säkerställa effektiv användning av smörjmedel. Vid smörjning av formsprutningsmaskinen bör lämplig smörjolja eller fett väljas, och nödvändig inspektion och underhåll bör utföras på formsprutningsmaskinens smörjsystem.

Kontrollera kylsystemet
Hydraulisk formsprutningsmaskin kräver ett kylsystem för att kontrollera temperaturen under drift för att säkerställa produktkvalitet och utrustningsstabilitet. Därför är det nödvändigt att regelbundet kontrollera kylvattencirkulationen i kylsystemet och kylarens arbetstillstånd. Om problem upptäcks i kylsystemet bör kylvattnet rengöras eller bytas ut i tid för att undvika temperaturkontrollfel i formsprutningsmaskinen.

Var uppmärksam på det elektriska systemet
Det elektriska systemet i formsprutningsmaskinen är en viktig del av dess normala drift. Inspektera regelbundet de elektriska komponenterna och ledningarna i ditt elsystem för att säkerställa att de är intakta. Samtidigt måste du också vara uppmärksam på miljösäkerheten kring den automatiska formsprutningsmaskinen, som att undvika fukt, kabelslitage och kortslutning av elektrisk utrustning.

Kontrollera luftfiltret
Bränsletankens luftfilters funktion är att låta bränsletanken andas och förhindra att externt damm och annan smuts kommer in i bränsletanken. Därför är det en mycket viktig komponent och kräver regelbundet underhåll. Luftfiltret är installerat på toppen av bränsletanken. Vid rengöring, lossa locket först, byt ut luftfilterelementet och dra sedan åt locket igen. Observera att locket måste dras åt, annars kommer olja att stänka ut.

Var uppmärksam på fixeringen av fästelement
När formsprutningsmaskinen är igång under lång tid är fästelementen lätta att lossa. Därför är regelbunden inspektion och åtdragning av fästelement, såsom skruvar, muttrar, kopplingar etc., en av de viktiga uppgifterna för att underhålla formsprutningsmaskinen.

Byt ut slitna delar regelbundet
Slitagedelar på den automatiska plastformningsmaskinen, såsom munstycken, tunnor etc., kommer att slitas ut med tiden. Att regelbundet kontrollera statusen för dessa slitna delar och byta ut dem i tid kan säkerställa normal drift av formsprutningsmaskinen och förlänga dess livslängd.

Regelbundet underhåll
Regelbundet underhåll är en nyckelåtgärd för att säkerställa normal drift av formsprutningsmaskinen. Enligt instruktionsboken för formsprutningsmaskinen eller tillverkarens krav, formulera en underhållsplan och se till att planen genomförs.

Försiktighetsåtgärder för underhåll
Vid skötsel och underhåll av formningsmaskinen bör operatören strikt följa utrustningens instruktioner och driftsprocedurer för att undvika skador på utrustningen eller fel på grund av felaktig användning.
Vid demontering och installation av utrustning bör specialverktyg användas för att undvika skador på utrustningen eller deformation orsakad av användning av olämpliga verktyg.
Håll register över underhåll och underhåll av utrustningen, inklusive underhållstid, underhållsinnehåll, utbytta delar, etc. Detta hjälper till att spåra enhetens hälsa och identifiera och lösa problem omgående.

Vår fabrik

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. grundades 2010, med produkter för ett brett spektrum av marknader. Företaget fokuserar på den vertikala formsprutningsmaskinen, gummiinsprutningsmaskinen och bakelit, BMC och annan hög-precisionsformsprutningsutrustning, forskning och utveckling och produktion, introduktionen av avancerad teknologi i Europa, Japan, kvalitet är nyckeln till företags överlevnad eftersom konceptet med företagsutveckling, kontinuerlig förbättring och innovation, tillverkning av en serie högkvalitativa,{5}högkvalitets-,{5}högkvalitetsgjutningar maskin, säljs företagets produkter över hela världen, utmärkt kvalitet och perfekt-efterförsäljningsservice av Våra produkter säljs över hela världen, och vår utmärkta kvalitet och perfekta-efterförsäljningsservice tas väl emot av kunder över hela världen.

product-1-1

FAQ

F: Vad är skillnaden mellan hydrauliska och elektriska formsprutningsmaskiner?

S: Till skillnad från hydrauliska maskiner som förlitar sig på slangar, ventiler och pumpar är alla elektriska maskiner utrustade med digitalt-styrda servomotorer som exakt styr varje process från insprutning, extrudering, fastspänning och utmatning till en extremt hög grad av noggrannhet.

F: Vad används en hydraulisk formsprutningsmaskin till?

S: Hydraulisk formsprutning är det föredragna alternativet för att aktivera kärndrag, ejektorer och ventilportar, såväl som tjocka-väggar som kräver långa hålltider. Några av dess fördelar jämfört med alla-elektriska maskiner inkluderar: Större klämkraft för stora delar. Bättre injektionshastighet.

F: Vilka är de tre huvuddelarna i en formsprutningsmaskin?

S: En formsprutningsmaskin består av fyra huvudkomponenter: basen, magasinet, cylindern och klämenheten. Det finns även mindre komponenter som munstycke, ejektorstift, delad form, spännenhet, insprutningsenhet och hydraulenhet.

F: Vilka är alternativen till formsprutningsmaskin?

S: Termoformning är ett bra alternativ till formsprutning för "relativt" enkla plastdelar som förpackningsbehållare, fordonsdörrpaneler och instrumentbrädor i låga-till-medelvolymer. Det innebär att skapa en enkel-ensidig form av produkten.

F: Hur länge håller formsprutningsmaskiner?

S: Används ofta för sin goda slaghållfasthet och seghet, ABS-plastformar kan hålla i cirka 100 000 till 300 000 cykler. Polykarbonat: Polykarbonatformar är kända för sin styrka och transparens och har vanligtvis en livslängd på cirka 100 000 till 200 000 cykler.

F: Vilken storlek formsprutningsmaskin behöver jag?

S: De flesta formsprutare rekommenderar 2,5 gånger ytans kvadrattum av delen och ytterligare 10 % som en säkerhetsfaktor. Om du har en del som är 120 kvadrattum skulle du behöva en pressstorlek med 300 ton tryck.

F: Vilken är den vanligaste formsprutningsmaskinen?

S: Den horisontella formsprutningsmaskinen används mest och har det bredaste utbudet av applikationer. Denna maskin är designad med en jämförelsevis låg kropp, snabb formning och användarvänlighet vid drift och underhåll.

F: Vad är en hydraulisk formsprutningsmaskin?

A: Hydraulisk formsprutningsmaskin är en viktig kategori av formsprutningsmaskin. Formsprutningsmaskin, även känd som injektionsmaskin. Det är den huvudsakliga formningsutrustningen som använder plastformar för att göra termoplast eller härdplast till olika former av plastprodukter.

F: Vad är den grundläggande processen för formsprutningsmaskin?

S: Smält plast rinner in i en form genom ett inlopp och fyller hålrum via löpare och grindar. Sedan öppnas formen efter kylningsprocessen och utstötningsstaven på formsprutningsmaskinen trycker på utstötningsplattan på formen för att ytterligare mata ut formstycken.

F: Vilka är målen med formsprutningsmaskinen?

S: Huvudsyftet bakom formsprutning av plast är utvecklingen av-plastdelar av hög kvalitet som kan användas effektivt på ett-miljövänligt sätt. Det hjälper till att förbättra produktionen med hög konsistens och prisvärdhet vid varje processsteg.

F: Vad är den grundläggande funktionen hos formsprutningsmaskinen?

S: Formsprutningsmaskinen består av tre huvudkomponenter, som är matningsbehållaren, skruven och den uppvärmda cylindern. Denna maskin fungerar genom att ta plastpulver eller granulat och manipulera det för att forma det till en del enligt kraven och dimensionerna.

F: Vilka är principerna för formsprutningsmaskin?

S: Maskinen fungerar enligt en enkel princip: injicera smält plast i en form, kyla den tills den stelnar och sedan mata ut den slutliga produkten. Denna metods effektivitet och tillförlitlighet gör det till en teknik för massproduktion av plastartiklar.

F: Vad är konceptet med formsprutningsmaskin?

S: Formsprutning är en metod för att erhålla gjutna produkter genom att injicera plastmaterial smält av värme i en form och sedan kyla och stelna dem. Metoden lämpar sig för massproduktion av produkter med komplicerade former, och tar en stor del inom området plastbearbetning.

F: Hur länge ska man blötlägga i formsprutningsmaskin?

S: Blötläggningstiden beror på extruderns storlek. Blötlägg tid för en 10-in. extruder kan vara så lång som en dag, till exempel. Vanligtvis är dock 30-60 minuter efter att den högsta zonen når sitt börvärde tillräcklig blötläggningstid innan extruderdriften startas.

F: Vad är kyltiden i formsprutningsmaskin?

S: När smält plast har injicerats i formhålan tar det tid innan formen har svalnat och blivit tillräckligt styv för att den ska kunna tas ur formen. Denna period kallas nedkylningstiden och utgör ofta en betydande del av formningscykeln.

F: Hur minskar man energiförbrukningen i formsprutningsmaskinen?

S: Kombinationen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikation och smart processkontroll leder till maximal effektivitet i ditt system. På så sätt kan strömförbrukningen och CO2-utsläppen för din formsprutningsmaskin minskas med upp till 67 % beroende på applikation och maskin.

F: Vilken temperatur ska en formsprutningsmaskin ha?

S: Formtemperaturen bör ställas in på ett sätt så att yttemperaturen är mellan 120 och 180 grader. Se också till att ytan på formen har en jämn temperaturfördelning. Om formtemperaturen är för låg kan formstycken skeva eller spricka (spricka) på grund av kvarvarande spänningar.

F: Vilken är den vanligaste formsprutningsmaskinen?

F: Hur många watt använder en formsprutningsmaskin?

S: Strömförbrukningen för elektriska formsprutningsmaskiner sträcker sig från 3,8 kWh till 17,9 kWh. Tillverkare kan minimera strömförbrukningen genom att överväga faktorer som maskinutnyttjande, energi-sparfunktioner och underhållsmetoder samtidigt som hög produktivitet och produktkvalitet bibehålls.

F: Hur stor formsprutningsmaskin behöver jag?

S: För att beräkna det erforderliga maskintonnaget och insprutningsvolymen, överväg följande: Tonnage: Beräkna mängden som krävs genom att multiplicera den projicerade ytan av den del som formas med det tryck som krävs för att injicera plastmaterialet i formen.

Populära Taggar: hydraulisk formsprutningsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik för hydrauliska formsprutningsmaskiner i Kina, första formsprutningsmaskin, metallinsprutningsmaskin, husdjursförinsprutmaskin, plastinjektion blåsgjutningsmaskin, hartsinjektionsmaskin, gjutningsmaskin med växling

BESKRIVNING		ENHET	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
INJEKTIONSENHET	Skruvdiameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Insprutningstryck	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretisk injektionsvolym	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Skottvikt (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Injektionshastighet	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skruvslag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Skruvrotationshastighet	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLÄMNINGSENHET	Spännkraft	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Formens höjd	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Öppningsslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Öppningsavstånd	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Avstånd mellan Tie Bar	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Plattstorlek	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Sliding Plate Storlek	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS:350x350		LS:420x420		LS:495x495		LS:545x545		LS:570x570		LS:600x600		LS:740x740		LS:840x840		LS:780x780		LS:880x880		LS:880x880		LS:880x880		LS:1000x1000		LS:1000x1000
	Diameter På Roterande Bord	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	Ejektorslag	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektorkraft	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ANDRA	Max. Hydrauliskt tryck	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Oljetankkapacitet	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pumpmotoreffekt	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Fatvärmekraft	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Maskinens vikt	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Maskinens mått	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Anmärkningar: JM-150S står för standardmaskin, SS står för single slip, S2S står för double slip, och SRS står för rund skiva;