Vad är formsprutningsmaskin för plast för hemmet
Plastformsprutningsmaskiner används för att tillverka stora mängder plastdelar. Människor använder dem i olika industrier, inklusive bil-, flyg-, medicin- och konsumentprodukter. Formsprutade delar tillverkas genom att smälta plastpellets och spruta in dem i en formhålighet. Den önskade delformen formas, delen kyls och kastas ut ur formen.
Fördelar med plastformsprutningsmaskin för hem
1. Precision och konsekvens
Plastformsprutningsmaskiner utmärker sig i att producera komponenter med oöverträffad precision och konsistens. Dessa maskiner är programmerade att injicera smält plast i en formhålighet med otrolig noggrannhet, vilket resulterar i delar som uppfyller snäva toleranser. Denna precisionsnivå är avgörande i industrier som flyg, bil och medicin, där kvaliteten på varje komponent måste vara felfri.
2. Hög produktionshastighet
En av de utmärkande fördelarna med plastformsprutningsmaskiner är deras förmåga att snabbt producera en stor volym av delar. Dessa maskiner kan cykla snabbt, vilket möjliggör hög-produktion som håller jämna steg med efterfrågan. Denna effektivitet är särskilt kritisk när stora mängder delar krävs inom en kort tidsram.
3. Mångsidighet i material
Formsprutningsutrustning kan bearbeta ett brett utbud av plastmaterial, inklusive termoplaster och härdplaster. Denna mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att välja det idealiska materialet för deras specifika tillämpning, oavsett om det är för dess styrka, hållbarhet eller andra egenskaper.
4. Kostnadseffektiv-produktion
Plastformsprutning är en kostnadseffektiv-metod för att tillverka plastdelar i stora kvantiteter. När formen väl är skapad minskar kostnaden per del avsevärt när produktionsvolymerna ökar. Detta gör det till ett ekonomiskt lönsamt alternativ för både liten och stor-produktion.
5. Minimalt materialavfall
Formsprutningsmaskiner är mycket effektiva när det kommer till materialanvändning. Den exakta kontrollen över insprutningsprocessen minimerar materialspill, vilket bidrar till kostnadsbesparingar och minskar miljöpåverkan. Dessutom återvinner många formsprutningsanläggningar överskottsmaterial för att ytterligare minska avfallet.
Formsprutningsmaskin för flytande silikongummi
Egen-utvecklad (20/200l) flytande silikonmatare med valfri tysk 2KM-värd;
Elektrisk temperaturkontroll med precision i flera-nivåer. Flytande kiselgel specialhydrauliskt vatten-kylt stängt munstycke, materialrörsats
Horisontell energibesparande formsprutning
låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggning: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, inga speciella krav på växthöjd, lämplig för installation i olika höjder av anläggningen.
Horisontell BMC formsprutningsmaskin
Där produkter kan lossas automatiskt är automatisk formning möjlig utan robot: I det fall produkter kan lossas automatiskt kan den horisontella formsprutningsmaskinen realisera automatiserad formning utan användning av en robot.
Vertikal formlåsning, vertikal formsprutningskonstruktion, kan användas i kombination med vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur.
Horisontell tunnväggformsprutningsmaskin
C-typ maskinkroppspersonalens funktion utan hinder av kolonnen, förbättra arbetseffektiviteten.
Horisontell paraply benformsprutningsmaskin
Vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur, med egenskaperna att de är lätta att ta och sätta i bitarna, ingen kolumn, tre-öppen, lättare att tillverka långa plastprodukter för arbetsstycket.
Horisontell dubbelglid formsprutningsmaskin
Att använda högkvalitativa självsmörjande-lager i de rörliga delarna, vilket gör underhållet av maskinen enklare.
Horisontell formsprutningsmaskin för enkelglas
Enkel/dubbel glidform och skivspelare är tillgängliga enligt kundens krav.
Vertikal och horisontell formsprutningsmaskin
Vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur, med lätta att plocka och placera delar, ingen kolumn, tre sidor öppna etc., lättare att tillverka långa plastprodukter för arbetsstycket.
Varför välja oss
Avancerad utrustning
Vi vidtar kraftfulla åtgärder för att säkerställa att vi använder utrustning av högsta kvalitet i branschen och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.
Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.
Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.
Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.
Den senaste-den--tekniken
Vi använder den senaste tekniken och verktygen för att leverera tjänster av hög kvalitet. Vårt team är väl-insatt i och framsteg inom teknik och använder dem för att ge bästa resultat.
Kundnöjdhet
Att tillhandahålla efter-service kan öka kundnöjdheten genom att säkerställa att kundernas behov tillgodoses även efter köpet. Detta kan leda till ökad kundlojalitet och positiva muntliga hänvisningar-till-.
Typer av formsprutningsmaskiner
Hydrauliska formsprutningsmaskiner
Hydrauliska formsprutningsmaskiner har varit industristandarden i många år. De är kända för sin exceptionella spännkraft, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av stora delar. Dessa maskiner har dock högre energiförbrukning och kan kräva mer underhåll jämfört med andra typer.
Elektriska formsprutningsmaskiner
Elektriska maskiner arbetar med elektriska motorer, vilket gör dem mycket energieffektiva och tystare än sina hydrauliska motsvarigheter. Dessa maskiner ger också exakt kontroll, vilket resulterar i högre detaljkvalitet och konsekvens. På nackdelen är elektriska maskiner kanske inte det bästa valet för att gjuta större delar på grund av begränsad klämkraft.
Hybridformsprutningsmaskiner
Hybridformsprutningsmaskiner kombinerar det bästa av två världar. De använder precisionen hos elektriska maskiner för insprutnings- och mätuppgifter, samtidigt som de förlitar sig på hydraulikens kraft för fastspänning och utkastning. Även om hybridmaskiner kan vara lite dyra, erbjuder de en bra balans mellan precision, kraft och energieffektivitet.
När ska man använda formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskiner används när du behöver producera stora mängder plastdetaljer med hög precision och konsistens. Här är några scenarier där det är fördelaktigt att använda en formsprutningsmaskin:
Högvolymproduktion:Formsprutning är idealisk för att snabbt och effektivt producera en stor volym av identiska delar.
Komplexa geometrier:Den kan producera delar med invecklade former, detaljer och funktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsprocesser.
Snäva toleranser:Formsprutning erbjuder hög precision, vilket möjliggör snäva toleranser och konsekventa deldimensioner.
Materialvariation:Ett brett utbud av termoplastiska och härdplastiska material kan användas i formsprutning, vilket ger flexibilitet i materialval för olika applikationer.
Kostnadseffektivt-:När de initiala verktygskostnaderna är täckta kan formsprutning vara en kostnadseffektiv-metod för att producera stora mängder delar.
Automatisering:Formsprutningsmaskiner kan automatiseras helt, vilket minskar arbetskostnaderna och ökar produktionseffektiviteten.
Minimalt materialavfall:Processen genererar minimalt materialspill jämfört med andra tillverkningsprocesser.
Ytfinish:Formsprutning kan producera delar med en ytfinish av hög-kvalitet, vilket minskar behovet av sekundära ytbehandlingar.
Formsprutningen är lämplig för produktion av-volymer av plastdelar som kräver precision, komplexitet och konsistens.
Arbetsprincip och process för formsprutningsmaskiner
Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar den för en spruta. Med hjälp av en skruv sprutas plast in i ett slutet formhålrum där det härdar och formar produkten. Denna process inkluderar fyra huvudsteg: fyllning, tryckhållning, kylning och urformning. Nedan finns en detaljerad beskrivning av varje steg i formsprutningsprocessen.
Det första steget är fyllning, där plastmaterialet sprutas in i formhålan. Fyllningshastigheten kan vara antingen hög eller låg, vilket påverkar formningseffektiviteten. Hög-fyllning resulterar i bättre hållfasthet för svetsmärken, särskilt vid högre temperaturer, på grund av ökad polymerkedjeaktivitet och förbättrade termodynamiska egenskaper hos smältan. Omvänt leder låg-temperaturfyllning till dålig svetshållfasthet.
Vi använder avancerade formsprutningsmaskiner som tillåter exakt kontroll över fyllningsprocessen. Vår utrustning stöder fyllning med hög-hastighet samtidigt som den bibehåller optimal temperatur, säkerställer starka svetsmärken och hög-kvalitetsprodukter. Vår expertis inom materialval förbättrar fyllningsstadiet ytterligare, vilket säkerställer bästa möjliga resultat för varje projekt.
Under tryckhållningssteget appliceras kontinuerligt tryck på smältan för att öka plastens densitet och minimera krympningen. I detta skede är plastflödet lågt och tryckfaktorer dominerar processen. Ytor med högt-tryck ger tätare plast, medan områden med lågt-tryck kan leda till en lösare struktur. Plasten fyller formhålan helt och formen tenderar att öppnas under tryck. Därför är det avgörande att välja en formsprutningsmaskin med hög klämkraft för att säkerställa ett effektivt tryckupprätthållande.
Våra formsprutningsmaskiner är utrustade med höga klämkrafter, vilket säkerställer effektiv tryckhållning och minimal krympning. Mingkings robusta kvalitetskontrollsystem säkerställer att varje produkt är tät och fri från defekter. Vår uppmärksamhet på detaljer i detta kritiska skede resulterar i produkter som uppfyller eller överträffar kundernas förväntningar.
Kylning står för cirka 70%-80% av hela formningscykeln och påverkar direkt produktionen av plastprodukter. Faktorer som påverkar kylningen inkluderar designen av plastprodukten, formmaterialet, konfigurationen av kylvattenrören och kylvätskans beskaffenhet. För att säkerställa enhetlig och snabb kylning krävs korrekt design av kylsystemet.
Toppmoderna-kylsystem-- är designade för effektivitet och precision. Vi har investerat i avancerad kylteknik och noggrant designade formkonfigurationer för att säkerställa enhetlig kylning, minskade cykeltider och ökad produktionseffektivitet. Vår expertis inom formdesign säkerställer att kylningen är optimerad för varje produkt, vilket leder till högre effekt och jämn kvalitet.
Det sista steget är urformningen, där produkten, nu kall och fast, tas bort från formen. Felaktiga urtagningsmetoder kan orsaka ojämn belastning och deformation av produkten. Vanliga urtagningsmetoder inkluderar urtagning av ejektorstång och urtagning av stripperplåt, med valet beroende på produktens strukturella egenskaper.
Vår precision i formningsteknik säkerställer att varje produkt hanteras varsamt, vilket minimerar risken för deformation eller skador. Vår erfarenhet av ett brett utbud av avformningsmetoder gör att vi kan välja den bästa tekniken för varje produkt, vilket säkerställer att slutprodukten behåller sin integritet och uppfyller de högsta standarderna.
Utforska formsprutningsmaskinkomponenter
Injektionsenhet
Injektionsenheten i ett formsprutsystem består av andra huvudkomponenter, och syftet med denna enhet är att samla upp råvarorna, smälta dem till flytande tillstånd och sedan injicera dem i formarna. Injektionsenheten består av behållaren, cylindern och den fram- och återgående skruven.
Ficka
Tratten är där allt börjar. Det är här plastmaterialet hälls innan det går ner i formarna. Behållaren har specifika egenskaper och komponenter i sig själv för att säkerställa att materialet inte är förorenat och att formarna är -överst-av-linjen. En torkenhet är installerad för att säkerställa att inget vatten eller fukt tillsätts materialet. Flera magneter är också installerade för att förhindra att oönskade metallspån kommer in i formen.
Fat
Tunnan är nästa stopp. Pipan är där plastmaterialet transporteras, komprimeras, smälts, omrörs och slutligen pressas in i formsprutningsformen. Temperaturen måste regleras i fatet för att hålla rätt temperatur för olika material.
Fram- och återgående skruv
Den fram- och återgående skruven matar materialet från behållaren till tunnan. Den vridande rörelsen gör att materialflygningar kan läggas till pipan. Detta möjliggör en mer enhetlig uppvärmningsprocess. Den fram- och återgående skruven producerar det mesta av värmen för smältning, och den vridande rörelsen trycker ihop flygningar, skapar friktion och låter pelletsen smälta.
Värmare och munstycke
Värmaren gör just det, värmer upp fatet till rätt temperatur för att skapa ett flytande plastmaterial inuti. Det finns många typer av värmare, alla används för olika typer av material. Munstycket är det sista stoppet innan det går in i sprutformen. Beläget i botten av cylindern, trycker munstycket in materialet i formarna. Den kan också filtrera materialet som används och till och med stänga av flödet om några läckor upptäcks.
Extraktions-/Ejektorstift
Injektionsformar är skapade för att ha en topp, A-sida och en botten, B-sida av formen. Extraktionsstiften är placerade på sprutformens botten, B-sidan. När A-sidan väl har lyfts lämnas den gjutna produkten på B-sidan. Stiften hjälper sedan till att lyfta ut den kylda produkten från B-sidan. Det finns många typer av utdragsstift tillgängliga för formsprutning. Skillnaden i typer av stift beror på deras värmebehandling och beläggningar.
Spännenhet
Klämenheten styr öppning och stängning av formarna. Detta system består av två stora klämplattor som håller fast formarna. När formen är klar att användas stängs klämsystemet och pressar de två halvorna av formen på plats. När produkterna är kylda öppnas klämsystemet, vilket gör att produkterna kan tas bort eller slängas i en soptunna. Spännsystem finns i två huvudtyper, hydrauliska och toggle. Hydrauliska klämsystem som använder hydraulcylindrar är vanligtvis automatiserade. Toggle-system hålls samman med en serie länkar.
Hydraulisk enhet
Den hydrauliska enheten är möjligen den viktigaste komponenten i formsprutningssystemet. Denna enhet kontrollerar alla rörliga delar i hela processen. Munstycksansatsen, skruvrotation, utdragningsstift och klämenheter är några av de viktigaste sakerna som den hydrauliska enheten styr. Granulplastmaterialet kräver också en stadig rörelse för att värma upp och röra sig ordentligt genom systemet. Utan den hydrauliska enheten skulle formarnas integritet och kvalitet äventyras.
Vilka kriterier bör beaktas när du väljer en formsprutningsmaskin
När du köper en formsprutningsmaskin finns det flera kriterier som måste beaktas:
Injektionskapacitet/maximal injektionsvolym
Detta är den maximala mängden material (vanligtvis termoplast) som maskinen kan spruta in i formen varje cykel. Det anges i cm³ på europeiska och asiatiska maskiner, och uns av allmän-polystyren (GPPS) på nordamerikanska maskiner.
Det rekommenderas att välja en maskin med en injektionsvolym som är 30 till 40 % högre än vad delarna kräver.
Spännkraft
Uttryckt i ton är det kraften som behövs för att hålla formen stängd under injektionsfasen. Kraften som appliceras på plattorna varierar beroende på materialets tryck i kaviteten, för att garantera kvaliteten på delarna. Spännkraften kan variera från 5 ton till över 4 000 ton, beroende på modell. För att uppskatta rätt spännkraft för din maskin, överväg området för delen och viskositeten på plasten som ska injiceras.
Avståndet mellan pelarna och den maximala öppningen mellan plattorna måste vara större än formarnas maxmått så att de utan problem kan placeras på maskinen.
Energieffektivitet
Energieffektivitet är ett viktigt kriterium för att välja en industrimaskin. Generellt sett kan dagens formsprutningsmaskiner, tack vare tekniska framsteg, förbruka upp till 50 % mindre energi än de som tillverkades för ett decennium sedan. El- och hybridinsprutningspressar förbrukar minst.
Processen att stoppa formsprutningsmaskinen
När den kommer att stoppa formsprutningsmaskinen, bör maskinens operatör stänga av strömmen till magasinstorken 30 minuter tidigare. Om maskinen är med autoloader, stäng av strömmen till autoloader och dra ut materialsugröret. om formsprutningsmaskinen har en större behållare, beroende på produktvikten, 3-7 skott i förväg, stänger operatören materialinloppet och injicera sedan tomt från injektionsmaskinens cylinder.
Flytta tillbaka sedan munstycksbasen och injicera töm materialet inuti cylindern så att det kan värmas upp snabbt nästa gång. Stäng av formtemperaturregulatorn, kylaren, kylvattenfördelare, etc.
stäng av uppvärmningen av formsprutningsmaskinen. stäng formen, men lämna ett litet mellanrum, se till att det inte finns någon klämkraft. sprayform anti-rostmedel vid behov. tryck ner nödknappen på formsprutningsmaskinen och stäng av huvudströmmen. om maskinen är med robot, se till att roboten armen tillbaka till 0-position. rengör godset på eller nära elskåpet och maskinbasen.
Process för att starta formsprutningsmaskinen
Gruppledaren bör slå på uppvärmningen av formsprutningsmaskinen 2 timmar tidigare. slå på huvudströmmen till formsprutningsmaskinen, slå på trumuppvärmningen och uppvärmningen av magasinstorken. slå på uppvärmningen av huvudvecket om maskinen är med varmlöpare. när trumtemperaturen och huvudfoldstemperaturen är ok, slå på munstycksvärmen och förgrena den heta löparen. operatören laddar insprutningsmaskinen och sprutar sedan ut smältmaterialet inuti cylindern. När insprutningsmaterialet är ok, flytta munstycksvagnens skotare så att den nuddar gjutformens inlopp. se till att det inte finns något inuti formen. stäng formen med viss klämkraft och starta produktionen. efter att ha kört 3 cykler, slå på kylvattnet.
Vår fabrik
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. grundades 2010, med produkter för ett brett utbud av marknader. Företaget fokuserar på den vertikala formsprutningsmaskinen, gummiinsprutningsmaskinen och bakelit, BMC och annan hög-precisionsformsprutningsutrustning, forskning och utveckling och produktion, introduktionen av avancerad teknologi i Europa, Japan, kvalitet är nyckeln till företags överlevnad eftersom konceptet med företagsutveckling, kontinuerlig förbättring och innovation, tillverkning av en serie högkvalitativa,{5}högkvalitets-,{5}högkvalitetsgjutningar maskin, säljs företagets produkter över hela världen, utmärkt kvalitet och perfekt-efterförsäljningsservice av Våra produkter säljs över hela världen, och vår utmärkta kvalitet och perfekta-efterförsäljningsservice tas väl emot av kunder över hela världen.
FAQ
Populära Taggar: plastformsprutningsmaskin för hem, Kina plastformsprutningsmaskin för hemtillverkare, leverantörer, fabrik, 200 gram formsprutning Maskinpris, 50 ton formsprutningsmaskin, första formsprutningsmaskin, husdjursförinsprutmaskin, plastinjektion blåsgjutningsmaskin, gummiinsprutningsmaskin till salu
| BESKRIVNING | ENHET | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| INJEKTIONSENHET | Skruvdiameter | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Insprutningstryck | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Teoretisk injektionsvolym | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. Skottvikt (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Injektionshastighet | cm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Skruvslag | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Skruvrotationshastighet | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| KLÄMNINGSENHET | Spännkraft | ton | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Formens höjd | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Öppningsslag | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Max. Öppningsavstånd | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Avstånd mellan Tie Bar | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Plattstorlek | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ejektorslag | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ejektorkraft | ton | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ANDRA | Max. Hydrauliskt tryck | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Oljetankkapacitet | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Pumpmotoreffekt | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Fatvärmekraft | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Maskinens vikt | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Maskinens mått | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
