De vertikala roterande formsprutningsmaskinerna 55T och 85T, som kärnformsprutningsutrustning för flera-stationer, använder en roterande arbetsbordsdesign för att uppnå effektivt samarbete i formsprutning och fler-färgsgjutning, brett anpassningsbara till produktionsbehoven inom industrier som elektronik, bilar och dagliga behov.
Båda maskinerna använder en vertikal formklämning + vertikal injektionsstruktur, utrustad med ett roterande arbetsbord med 2-4 stationer, vilket gör det möjligt för formsprutning, borttagning av delar och insatsplacering att arbeta parallellt, vilket ökar produktionseffektiviteten med 40%-80% jämfört med traditionella modeller. Det roterande bordet använder en servomotordrivning och positioneringscylinder för exakt positionering, med en repeterbarhet på ±0,02 mm. Formklämning är förbjuden när den inte är i positionerat tillstånd, vilket effektivt skyddar mögelsäkerheten. Arbetsbordets yta är förkromad för att förhindra rost och utrustad med ett 360-graders synkront vattenkylningssystem för att säkerställa en jämn och stabil formkylning.
Den vertikala roterande formsprutningsmaskinen 55Ts kärna höjdpunkter är flexibilitet och effektivitet, med en klämkraft på 55 ton och ett insprutningsvolymområde på 74-200g, lämpligt för tillverkning av små till medelstora precisionsdelar. Dess kompakta design med 3 kolumner och 2 stationer sparar fabriksutrymme och kan exakt producera produkter som näskuddar för glasögon, dragkedjor och små kontakter. Med en formproduktion på 14 enheter kan dess månatliga produktionskapacitet nå 350 000-400 000 par näskuddar eller 450 000-500 000 golfbollar.
Den 85T vertikala roterande gjutna maskinen, med sin starkare klämkraft och injektionsvolym (maximal injektionsvolym upp till 500g), används huvudsakligen för att gjuta medelstora till stora-komplexa delar. Den stöder bearbetning av olika termoplaster såsom PC/ABS, PA och POM, och kan producera bildelar, elektriska apparater, medicinska förbrukningsvaror etc., med en maximal daglig produktionskapacitet på 88 000 lamphållare eller 68 000 hängetiketter. Utrustningen är utrustad med ett servoenergibesparande-system, vilket minskar energiförbrukningen med 50 %-80 % jämfört med traditionella modeller. I kombination med en helt sluten säkerhetsdörr och åttaögat infrarött skydd balanserar den produktionseffektivitet och driftsäkerhet.
Båda maskinerna är utrustade med tvåspråkiga (kinesiska/engelska) pekskärmar och importerade hydrauliska komponenter, som stödjer minnet av 100 uppsättningar av formparametrar. De kan snabbt växla mellan flera produkttyper och, när de är ihopkopplade med ett automatiskt delplockssystem, kan de uppnå obemannad drift, vilket ger tillförlitligt stöd för företag för att minska kostnaderna och öka effektiviteten.