Beskrivning

Tekniska parametrar

Vad är Semi Auto Formsprutningsmaskin

En halvautomatisk formsprutningsmaskin är en typ av utrustning som används för tillverkning av gjutna plastprodukter, som arbetar med en viss nivå av manuellt ingrepp tillsammans med automatiserade processer. Dessa maskiner kan användas för en mängd olika formningsapplikationer och är lämpliga för små till medelstora produktionsserier. Den automatiserade delen av processen innefattar typiskt insprutningen av materialet i formen och utmatningen av den färdiga produkten. Halvautomatisk formsprutningsmaskin förbrukar i allmänhet mindre energi jämfört med helautomatiska maskiner, vilket bidrar till kostnadsbesparingar och energieffektivitet.

Fördelar med semi-automatisk formsprutningsmaskin

Ökad produktivitet
En av de främsta fördelarna med semi-automatiska formsprutningsmaskiner är deras förmåga att avsevärt öka produktiviteten i tillverkningsprocessen. Dessa maskiner är designade för att fungera med minimal mänsklig inblandning, vilket möjliggör kontinuerlig och effektiv produktion. Genom att automatisera formsprutningsprocessen kan företag uppnå högre produktionsnivåer och möta ökande krav utan att ge avkall på kvaliteten. Dessutom säkerställer hastigheten och konsekvensen som erbjuds av halv-automatiska maskiner ett strömlinjeformat produktionsflöde, vilket i slutändan leder till förbättrad produktivitet och minskade ledtider.

Förbättrad precision och kvalitet
En annan stor fördel med halv-automatiska formsprutningsmaskiner är deras förmåga att leverera förbättrad precision och kvalitet vid tillverkning av plastkomponenter. Automatiseringen och de avancerade styrsystemen som är inbyggda i dessa maskiner möjliggör exakt formsprutning, vilket resulterar i konsekvent och hög-kvalitet. Elimineringen av mänskliga fel och variabilitet säkerställer att varje gjuten del uppfyller de specificerade design- och dimensionskraven, vilket minskar avslag och omarbetning i produktionsprocessen.

Kostnads-effektivitet
Halv-automatiska formsprutningsmaskiner erbjuder en kostnadseffektiv-lösning för företag som vill optimera sina produktionsprocesser. Dessa maskiner kräver lägre initiala investeringar jämfört med helautomatiska system, vilket gör dem till ett attraktivt val för små och medelstora företag med budgetbegränsningar. Dessutom bidrar det minskade arbetsberoendet och ökade produktiviteten till följd av användningen av halv-automatiska maskiner till lägre produktionskostnader och förbättrad kostnads-effektivitet på lång sikt.

Flexibilitet och anpassning
Halv-automatiska formsprutningsmaskiner erbjuder oöverträffad flexibilitet och anpassningsmöjligheter, vilket gör att företag kan anpassa sig till förändrade marknadskrav och produktkrav. Dessa maskiner kan ta emot ett brett utbud av plastmaterial och formkonstruktioner, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera olika komponenter för olika applikationer. Flexibiliteten hos halv-automatiska maskiner sträcker sig även till batchstorlekar, eftersom de effektivt kan hantera både små- och storskaliga produktionskörningar med minimal installationstid och driftsjusteringar.

Förbättrad säkerhet på arbetsplatsen
Att integrera semi-automatiska formsprutningsmaskiner i tillverkningsmiljön kan leda till förbättrad säkerhet på arbetsplatsen och förbättrad personal-. Genom att automatisera repetitiva och potentiellt farliga uppgifter kan företag minska risken för-arbetsrelaterade skador och ergonomiska problem i samband med manuella formsprutningsprocesser. De avancerade säkerhetsfunktionerna och skyddssystemen integrerade i halv-automatiska maskiner förbättrar ytterligare skyddet för operatörer och underhållspersonal, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontell formsprutningsmaskin för enkelglas

Enkel/dubbel glidform och skivspelare är tillgängliga enligt kundens krav.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontell dubbelglid formsprutningsmaskin

Att använda högkvalitativa självsmörjande-lager i de rörliga delarna, vilket gör underhållet av maskinen enklare.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horisontell skivformsprutningsmaskin

Dubbel-positions(eller trippel-position) roterande bord med stabil rotation och exakt positionering, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten upp till 30 %-50 %.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontell två-färgsprutningsmaskin

Den här produkten är lämplig för två-färger och två-material en-gångsgjutning av formsprutningsdelarna, användningen av skiva multi-stationsdesign, förbättra produktionseffektiviteten.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horisontell bakelit formsprutningsmaskin

Låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggningen där den är placerad: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, vilket inte har några speciella krav på växtens höjd och är lämplig för installation i anläggningar av olika höjder.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontell BMC formsprutningsmaskin

Där produkter kan lossas automatiskt är automatisk formning möjlig utan robot: I det fall produkter kan lossas automatiskt kan den horisontella formsprutningsmaskinen realisera automatiserad formning utan användning av en robot.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontell energibesparande formsprutning

låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggning: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, inga speciella krav på växthöjd, lämplig för installation i olika höjder av anläggningen.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Formsprutningsmaskin för flytande silikongummi

Egen-utvecklad (20/200l) flytande silikonmatare med valfri tysk 2KM-värd;
Elektrisk temperaturkontroll med precision i flera-nivåer. Flytande kiselgel specialhydrauliskt vatten-kylt stängt munstycke, materialrörsats

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horisontell paraply benformsprutningsmaskin

Vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur, med egenskaperna att de är lätta att ta och sätta i bitarna, ingen kolumn, tre-öppen, lättare att tillverka långa plastprodukter för arbetsstycket.

Varför välja oss

01/

Avancerad utrustning
Vi vidtar kraftfulla åtgärder för att säkerställa att vi använder utrustning av högsta kvalitet i branschen och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.

02/

Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.

03/

Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.

04/

Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.

05/

Den senaste-den--tekniken
Vi använder den senaste tekniken och verktygen för att leverera tjänster av hög kvalitet. Vårt team är väl-insatt i och framsteg inom teknik och använder dem för att ge bästa resultat.

06/

Kundnöjdhet
Att tillhandahålla efter-service kan öka kundnöjdheten genom att säkerställa att kundernas behov tillgodoses även efter köpet. Detta kan leda till ökad kundlojalitet och positiva muntliga hänvisningar-till-.

Vanliga portdesigner av formsprutningsmaskin

Vanliga grinddesigner som används i formsprutningsmaskiner inkluderar:

Sprue Gate:En enkel portdesign där den smälta plasten sprutas in i formen genom en enda ingångspunkt som kallas sprue. Denna grind används vanligtvis för större delar och kan lämna ett litet, lätt borttagbart märke på den färdiga produkten.

Ubåtsport:Även känd som en tunnelport, är denna grind belägen nedanför formens skiljelinje. Det används ofta för delar som kräver att ett grindmärke döljs eller minimeras.

Edge Gate:Denna grind är placerad i kanten av delen och används för delar där utseendet är avgörande, eftersom det lämnar ett minimalt grindmärke. Det används vanligtvis för plana delar eller delar med tunna väggar.

Hot Runner Gate:I denna design injiceras plasten genom ett uppvärmt löpsystem direkt in i hålrummet, utan behov av en separat grind. Hot runner-system är mer komplexa och dyra men kan minska cykeltider och materialspill.

Pin Gate:En grinddesign där plasten injiceras genom en liten stift direkt in i hålrummet. Denna grind används ofta för delar med intrikata geometrier eller där grindmärken måste minimeras.

Fläktport:Även känd som en flikgrind, används denna grinddesign för delar med större yta. Det skapar en bred, platt grind som möjliggör jämn fördelning av den smälta plasten.

Film Gate:Denna grinddesign används för tunna-väggiga delar eller delar där utseendet är avgörande. Det skapar en tunn grind som minimerar utseendet av grindmärket på den färdiga delen.

Dessa är bara några vanliga grinddesigner som används i formsprutningsmaskiner. Valet av grinddesign beror på faktorer som detaljgeometri, material, utseendekrav och produktionsvolym.

Viktiga överväganden när du använder en halv-automatisk formsprutningsmaskin

När du använder en halv-automatisk formsprutningsmaskin finns det flera viktiga överväganden som bör beaktas för att säkerställa en framgångsrik och effektiv produktionsprocess. En av de viktigaste övervägandena är valet av rätt form och material för den önskade produkten. Formen bör utformas för att uppfylla produktens specifika krav, inklusive dess storlek, form och egenskaper, medan materialet bör väljas utifrån dess egenskaper, såsom styrka, hållbarhet och värmebeständighet.

En annan viktig faktor är optimeringen av injektionsprocessen, inklusive kontroll av temperatur, tryck och insprutningshastighet. Dessa faktorer spelar en avgörande roll för den färdiga produktens kvalitet och konsistens, och de bör noggrant övervakas och justeras för att uppnå önskat resultat. Dessutom är underhåll och underhåll av maskinen och dess komponenter väsentligt för att säkerställa dess långsiktiga-prestanda och tillförlitlighet.

Det är också viktigt att utbilda och utbilda teknikerna som kommer att använda den halv-automatiska formsprutningsmaskinen för att säkerställa att de har nödvändiga färdigheter och kunskaper för att använda maskinen säkert och effektivt. Korrekt utbildning och löpande support är avgörande för att maximera maskinens produktivitet och prestanda, samtidigt som risken för fel och stillestånd minimeras.

Komponenter i en formsprutningsmaskin

Klämenheten

Klämenheten är en grundläggande komponent i en formsprutningsmaskin och är ansvarig för att hålla formen säkert under processens insprutnings- och kylningsfaser.
Den applicerar och upprätthåller det nödvändiga trycket för att hålla formen stängd medan smält plast injiceras. Detta förhindrar att formhalvorna separeras på grund av det höga trycket från den insprutade plasten. När plasten svalnar och stelnar, öppnar klämenheten formen för utkastning av delar. De vanligaste typerna inkluderar hydraulisk, mekanisk och elektrisk klämning.
Hydraulisk klämning är känd för sin kraftfulla kraft och hållbarhet, medan mekanisk klämning uppskattas för sin stabilitet och precision. Elektriska spännenheter är hyllade för sin energieffektivitet och noggrannhet.

Injektionsenheten

Injektionsenheten i en formsprutningsmaskin spelar en avgörande roll för att smälta och injicera plastmaterialet i formen.
Den består av en behållare, där plastpelletsen laddas, en tunna som värms upp för att smälta plasten och en skruvmekanism för att injicera den smälta plasten i formen. Skruven skjuter inte bara plasten framåt utan blandar och smälter också pelletsen, vilket säkerställer jämn temperatur och konsistens.

Mögeln

Formen är central i formsprutningsprocessen och dikterar formen och specifikationerna för slutprodukten.
Formar är vanligtvis gjorda av stål eller aluminium och är specialdesignade- för varje specifik produkt. Designen inkluderar produktens form, portplatser för plastingång, kylkanaler och utkastsystem.

Kontrollsystemet

Styrsystemet i en formsprutningsmaskin är hjärnan i operationen, vilket säkerställer att allt går smidigt och exakt.
Den övervakar hela processen, från att kontrollera temperaturer och tryck till att hantera tidpunkten för varje cykel. Styrsystemet är väsentligt för att uppnå konsekvent produktkvalitet och optimera effektiviteten i tillverkningsprocessen.
Var och en av dessa komponenter spelar en avgörande roll i formsprutningsprocessen och arbetar tillsammans för att producera högkvalitativa plastdelar effektivt och tillförlitligt.

Ytterligare komponenter och funktioner

Utöver de primära enheterna består en formsprutningsmaskin av andra väsentliga komponenter som magasinet, där råplastmaterial lagras; värmare som hjälper till att smälta plasten; och ett kylsystem för att stelna den formade produkten.
Moderna maskiner innehåller ofta avancerade funktioner som pekskärmskontroller, energibesparande-system och precisionshydraulik för ökad effektivitet och produktkvalitet.

Hur man beräknar tonnaget av formsprutningsmaskin

Att beräkna tonnaget för en formsprutningsmaskin kräver att man tar hänsyn till flera faktorer, inklusive storleken och komplexiteten hos den del som tillverkas, vilken typ av plast som används och maskinens önskade cykeltid.

Ett sätt att uppskatta mängden som krävs för en specifik tillämpning är att använda "tumregeln" på 2 till 3 ton per kvadrattum av delens projicerade yta. Detta innebär att för en del med en projicerad yta på 100 kvadrattum skulle en maskin med ett tonnage på 200 till 300 ton vara lämplig. Detta är dock bara en allmän riktlinje och det faktiska tonnage som krävs kan variera beroende på den specifika applikationen.

Ett annat sätt att uppskatta tonnaget för en formsprutningsmaskin är att använda en klämkraftskalkylator. Dessa räknare tar hänsyn till en mängd olika faktorer såsom delens projicerade yta, typen av plast som används, delens storlek och komplexitet och önskad cykeltid. Dessa miniräknare finns tillgängliga online och kan ge en mer exakt uppskattning av det tonnage som krävs för en specifik tillämpning.

Det är dock viktigt att notera att enbart tonnageberäkningen inte räcker för att avgöra en maskins lämplighet för en specifik tillämpning. Andra faktorer som maskinens insprutningshastighet, insprutningstryck och kylhastighet är också viktiga.

Vad är ett sätt att reparera och underhålla en formsprutningsmaskin

Korrekt underhåll och reparation av en formsprutningsmaskin är avgörande för att säkerställa konsekvent produktkvalitet och maximera maskinens drifttid. Här är några viktiga steg:

Regelbundna inspektioner och förebyggande underhåll
Utför rutininspektioner av maskinens komponenter, inklusive formen, skruven, cylindern, munstycket och hydrauliska/elektriska system. Byt ut slitna delar proaktivt baserat på tillverkarens rekommenderade underhållsschema.

Rengöring och smörjning
Rengör regelbundet maskinen, inklusive behållaren, fatet och formhåligheterna, för att förhindra materialansamling. Smörj rörliga delar enligt tillverkarens rekommendationer för att minska friktion och slitage.

Underhåll av mögel
Rengör och inspektera formen ordentligt efter varje produktionskörning. Kontrollera om det finns skador eller slitage på formytan och kylkanalerna. Utför nödvändig polering, reparation eller utbyte för att bibehålla formens integritet.

Underhåll av skruv och fat
Övervaka tillståndet för skruven och pipan. Byt ut slitna eller skadade komponenter och utför en noggrann rengöring för att ta bort eventuella materialrester.

Kontroller av elektriska och hydrauliska system
Inspektera regelbundet elektriska ledningar, anslutningar och kontrollsystem för eventuella problem. Kontrollera vätskenivåerna och utför oljebyten i hydraulsystemet enligt anvisningarna.

Kalibrering och justeringar
Se till att maskinens parametrar, såsom temperatur, tryck och insprutningshastighet, är korrekt kalibrerade och justerade efter behov för att uppfylla produktionskraven.

Korrekt felsökning och journalföring-
När problem uppstår, följ en systematisk felsökningsprocess för att identifiera och åtgärda grundorsaken. Håll detaljerade register över underhållsaktiviteter, reparationer och maskinprestandadata för framtida referens. Genom att implementera dessa underhålls- och reparationsmetoder kan du förlänga livslängden på din formsprutningsmaskin, förbättra produktkvaliteten och minimera kostsamma stillestånd.

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskiner

En formsprutningsmaskin är en produktionsutrustning som formar plast- eller gummimaterial till önskade produkter genom att spruta in dem under högt tryck i formar och sedan kyla och stelna dem. Arbetsprincipen för formsprutningsmaskiner inkluderar huvudsakligen följande steg:

01/

Uppvärmning:Värm upp plast- eller gummimaterialet till smält tillstånd för att säkerställa god flytbarhet.

02/

Hög-insprutning:Injicera det smälta plast- eller gummimaterialet i formen vid högt tryck för att fylla varje hörn av formen.

03/

Kylning och stelning:Inuti formen genomgår det smälta plast- eller gummimaterialet kylning och stelning för att bilda den önskade plastprodukten.

04/

Avformning:Ta bort den färdiga plastprodukten från formen för att slutföra hela formsprutningsprocessen.

Vår fabrik

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. grundades 2010, med produkter för ett brett utbud av marknader. Företaget fokuserar på den vertikala formsprutningsmaskinen, gummiinsprutningsmaskinen och bakelit, BMC och annan hög-precisionsformsprutningsutrustning, forskning och utveckling och produktion, introduktionen av avancerad teknologi i Europa, Japan, kvalitet är nyckeln till företags överlevnad eftersom konceptet med företagsutveckling, kontinuerlig förbättring och innovation, tillverkning av en serie högkvalitativa,{5}högkvalitets-,{5}högkvalitetsgjutningar maskin, säljs företagets produkter över hela världen, utmärkt kvalitet och perfekt-efterförsäljningsservice av Våra produkter säljs över hela världen, och vår utmärkta kvalitet och perfekta-efterförsäljningsservice tas väl emot av kunder över hela världen.

product-1-1

FAQ

F: Vad är en halvautomatisk formsprutningsmaskin?

S: Det fungerar genom att värma upp ett granulärt fodermaterial, vanligtvis i form av pellets eller pulver, som sedan placeras i två plattor (även känd som formar). Värme och tryck appliceras sedan för att mjuka upp materialet innan det injiceras via en injektorkolv i formen, där det svalnar och stelnar till sin önskade form.

F: Vad är syftet med formsprutningsmaskin?

S: Formsprutning används för att tillverka en rad mycket använda produkter, inklusive vanliga plastartiklar som flasktoppar samt fjärrkontrollhöljen, sprutor och mer. Det används också ofta för tillverkning av större föremål som bilkarosspaneler.

F: Vilka är de tre huvuddelarna i en formsprutningsmaskin?

S: En formsprutningsmaskin består av fyra huvudkomponenter: basen, magasinet, cylindern och klämenheten. Det finns även mindre komponenter som munstycke, ejektorstift, delad form, spännenhet, insprutningsenhet och hydraulenhet.

F: Vad är den grundläggande funktionen hos formsprutningsmaskinen?

S: Formsprutningsmaskinen består av tre huvudkomponenter, som är matningsbehållaren, skruven och den uppvärmda cylindern. Denna maskin fungerar genom att ta plastpulver eller granulat och manipulera det för att forma det till en del enligt kraven och dimensionerna.

F: Vilket material används i formsprutningsmaskin?

S: ABS-plast är en av de mest använda plasterna i formsprutning på grund av dess breda temperaturområde, goda stabilitet och isolerande egenskaper. ABS finns vanligtvis i plastleksaker som legoklossar, men det används också ofta i många typer av elektronik, verktyg och reparationsutrustning för hem.

F: Vilka är principerna för formsprutningsmaskin?

S: Maskinen fungerar enligt en enkel princip: injicera smält plast i en form, kyla den tills den stelnar och sedan mata ut den slutliga produkten. Denna metods effektivitet och tillförlitlighet gör det till en teknik för massproduktion av plastartiklar.

F: Använder formsprutningsmaskiner elektricitet?

S: Elektriska formsprutningsmaskiner arbetar med digitala styrsystem. De olika komponenterna i elektriska formmaskiner drivs mekaniskt. Elektriska formsprutningsmaskiner tenderar att köras med en hög nivå av konsistens.

F: Vem använder formsprutningsmaskin?

A: Fordon. Liksom flygindustrin används formsprutning för bilar för att tillverka många plastdelar och komponenter i de flesta fordon. Biltillverkare använder formsprutade-delar på sina fordons exteriör (stötfångare) och interiör (instrumentbrädor, mugghållare, etc.).

F: Hur länge håller formsprutningsmaskiner?

A: ABS-plast: Används ofta för sin goda slaghållfasthet och seghet, ABS-plastformar kan hålla i cirka 100 000 till 300 000 cykler. Polykarbonat: Polykarbonatformar är kända för sin styrka och transparens och har vanligtvis en livslängd på cirka 100 000 till 200 000 cykler.

F: Vad är den grundläggande kunskapen om formsprutningsmaskin?

A: En formsprutningsmaskin är den viktigaste utrustningen för formsprutning; som förvandlar råa plastpellets till en myriad av produkter. Detta under av modern teknik smälter samman värme och tryck för att omvandla plast till former och storlekar, allt från enkla flaskkorkar till komplexa fordonskomponenter.

F: Vilka är de tre huvuddelarna i en formsprutningsmaskin?

F: Vilken storlek formsprutningsmaskin behöver jag?

S: De flesta formsprutare rekommenderar 2,5 gånger ytans kvadrattum av delen och ytterligare 10 % som en säkerhetsfaktor. Om du har en del som är 120 kvadrattum skulle du behöva en pressstorlek med 300 ton tryck.

F: Vem använder formsprutningsmaskin?

F: Är formsprutningsmaskiner CNC?

S: Formsprutning och CNC-bearbetning, även om de verkar lika, fungerar på fundamentalt olika principer. Formsprutning, som liknar gjutning, formar smält material till fördefinierade former. CNC-bearbetning, däremot, subtraherar material genom skärning och borrning för att uppnå önskad form.

F: Hur länge ska man blötlägga i formsprutningsmaskin?

S: Blötläggningstiden beror på extruderns storlek. Blötlägg tid för en 10-in. extruder kan vara så lång som en dag, till exempel. Vanligtvis är dock 30-60 minuter efter att den högsta zonen når sitt börvärde tillräcklig blötläggningstid innan extruderdriften startas.

F: Vilken temperatur ska en formsprutningsmaskin ha?

S: Formtemperaturen bör ställas in på ett sätt så att yttemperaturen är mellan 120 och 180 grader. Se också till att ytan på formen har en jämn temperaturfördelning. Om formtemperaturen är för låg kan formstycken skeva eller spricka (spricka) på grund av kvarvarande spänningar.

F: Vad är trycket för formsprutningsmaskin?

S: Tryck appliceras på den smälta plasten som är ett resultat av att det hydrauliska huvudtrycket trycker mot den bakre änden av insprutningsskruven (eller kolven). Trycket kan vara mellan 1000 och 5000 psi i hydraulledningarna. Detta översätts till ett insprutningstryck mellan 10 000 och 20 000 psi.

F: Hur många watt använder en formsprutningsmaskin?

S: Strömförbrukningen för elektriska formsprutningsmaskiner sträcker sig från 3,8 kWh till 17,9 kWh. Tillverkare kan minimera strömförbrukningen genom att överväga faktorer som maskinutnyttjande, energi-sparfunktioner och underhållsmetoder samtidigt som hög produktivitet och produktkvalitet bibehålls.

F: Hur minskar man energiförbrukningen i formsprutningsmaskin?

S: Kombinationen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikation och smart processkontroll leder till maximal effektivitet i ditt system. På så sätt kan strömförbrukningen och CO2-utsläppen för din formsprutningsmaskin minskas med upp till 67 % beroende på applikation och maskin.

F: Vilken motor används i formsprutningsmaskin?

S: För formsprutningsmaskiner används vätskekylda- trefas asynkronmotorer i både låg- och högspänning. Främst används motorer och pumpar i storlek 250 och 315 med ett spänningsområde mellan 400 och 460 V samt 75 och 460 kW.

Populära Taggar: semi auto formsprutningsmaskin, Kina semi auto formsprutningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, 200 gram formsprutningsmaskin pris, Electric Inject Molding Machine Price, Petinsprutning Maskinpris, hartsgjutningsmaskin, gummiformningspresstillverkare, Liten plastformad maskinpris

BESKRIVNING		ENHET	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJEKTIONSENHET	Skruvdiameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Insprutningstryck	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretisk injektionsvolym	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Skottvikt (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Injektionshastighet	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skruvslag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Skruvrotationshastighet	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLÄMNINGSENHET	Spännkraft	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Formens höjd	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Öppningsslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Öppningsavstånd	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Avstånd mellan Tie Bar	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Plattstorlek	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejektorslag	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektorkraft	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ANDRA	Max. Hydrauliskt tryck	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Oljetankkapacitet	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pumpmotoreffekt	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Fatvärmekraft	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Maskinens vikt	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Maskinens mått	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Semi Auto formsprutningsmaskin

Varför välja oss

Vanliga portdesigner av formsprutningsmaskin

Komponenter i en formsprutningsmaskin

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskiner

FAQ