Verticalgummi formsprutningsmaskin

1. Litet fotavtryck: injektionsanordningen och klämanordningen på den vertikala formsprutningsmaskinen är placerade på samma vertikala mittlinje, och formen öppnas och stängs längs den vertikala riktningen, så fotavtrycket är bara ungefär hälften av den horisontella maskinen, vilket gör att produktionseffektiviteten relativt hög.
2. Underlätta insatsgjutning: Formytan är vänd uppåt, vilket gör det lätt att placera och sätta in insatser, vilket gör insatsgjutning lätt att åstadkomma.
3. Bibehåll noggrannhet: formens vikt stöds av den horisontella mallen, denna design bidrar till att bibehålla maskinens och formens noggrannhet och undviker problem som orsakas av mögelgravitationen.
4. Hög grad av automatisering: vertikal formsprutningsmaskin är lämplig för konfiguration av olika automationsanordningar, inklusive enkel manipulator, lätt att realisera automatiserad produktion.
5. Bra seismiskt motstånd: på grund av den låga tyngdpunkten har den vertikala formsprutningsmaskinen bra seismisk motstånd, verifierad av många jordbävningstester.
6. Fördel med provproduktion av små partier: enkel formstruktur, låg kostnad, lätt att demontera och installera, särskilt lämplig för provproduktion av små partier.
7. Mjukgöring: Omvandling av fasta gummigranuler eller klumpar till ett smält tillstånd, dvs ett trögflytande tillstånd, genom upphettning och skjuvning. Denna process involverar vanligtvis rotation av skruven och uppvärmning av trumman.
8. Injektion: Smält gummi sprutas in i formhåligheten med ett visst tryck och hastighet under skruvens tryck. Skruvens roll i denna process är att ge tillräckligt med tryck för att säkerställa att gummit fyller alla hörn av formen.
9. Hålltryck: Efter att injektionen är avslutad bibehåller skruven ett visst tryck för att kompensera för krympningen av det smälta gummit för att säkerställa produktens täthet och dimensionella stabilitet. Hålltidens längd beror på produktens tjocklek och komplexitet.
10. Kylning: Efter att hålltrycket är avslutat börjar gummit i formen svalna och stelna. Under denna process ansvarar formens kylsystem för att ta bort värme från formen, vilket säkerställer att gummiprodukten bibehåller sin rätta form och storlek.
11. Avformning: När kylningen är klar öppnas formen och produkten tas bort från formen. Denna process kan kräva användning av en ejektormekanism eller annan urtagningsanordning.
12. Trimning: Den borttagna produkten kan behöva trimmas för att ta bort överflödig blixt eller grader.
13. Inspektion: Den färdiga produkten inspekteras för att säkerställa att den uppfyller kvalitetskraven.

Populära Taggar: vertikalgummi formsprutningsmaskin, Kina vertikalgummi formsprutningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, 10 ton formsprutningsmaskin, handdriven formsprutningsmaskinpris, Ny plastinsprutningsmaskin, miniinsprutning av formning, gummiinsprutningsmaskinstillverkare, formsprutningsutrustning till salu