Injektionsmålningsprocessen för plastdelar inkluderar huvudsakligen fyra steg: fyllning - hålltryck - kylning - Demolda . Dessa fyra steg bestämmer direkt formkvaliteten på produkten, och dessa fyra steg är en komplett kontinuerlig process .}
1. Fyllningssteg
Fyllning är det första steget i hela injektionsmålningscykeln . Tiden börjar från formstängning och injektionsmålning tills formhålan är fylld till cirka 95%. I teorin är ju kortare fyllningstiden, desto högre formningseffektivitet, men i praktiken är formningstiden eller injektionen föremål för många förhållanden.
Höghastighetsfyllning
Skjuvhastigheten är hög under höghastighetsfyllning, och plastens viskositet minskar på grund av skjuvtunnande effekten, vilket minskar den totala flödesmotståndet; Den lokala viskösa uppvärmningseffekten kommer också att göra det stelnade skiktet tunnare . därför, i flödeskontrollstadiet beror på fyllningsbeteendet ofta på volymen som ska fyllas . som är, i flödeskontrollsteget, på grund av höghastighetsfyllning, är den skjuvande effekten av smältningen ofta stor, och den svala effekten av den tunna väggen, så att den tunna väggen)} är 4) är det inte att den tunna väggen är, så är det inte att det är uppenbart, det är inte att det är uppenbart, den tunna väggen) är det inte att den tunna väggen är 4, och den svala effekten är inte självhastigheten)
Låghastighetsfyllning
When heat conduction controls low-speed filling, the shear rate is low, the local viscosity is high, and the flow resistance is large. Since the hot plastic replenishment rate is slow and the flow is slow, the heat conduction effect is more obvious, and the heat is quickly taken away by the cold mold wall. In addition, due to a small amount of viscous heating phenomenon, the thickness of the solidified layer is tjockare, vilket ytterligare ökar flödesmotståndet vid den tunnare väggen .
På grund av fontänflödet arrangeras plastpolymerkedjorna framför flödesvågen nästan parallella med flödesvågfronten . Därför är polymerkedjorna på kontaktytan parallella, när de två plastiska smälterna möts. I kombination med de olika egenskaperna hos de två smälterna (olika uppehållstid i mögelhålan, olika temperatur och tryck) är den mikroskopiska strukturella styrkan hos smältkorsningsområdet dålig .
When the parts are placed at an appropriate angle under light and observed with the naked eye, it can be found that there are obvious joint lines, which is the formation mechanism of the weld mark. The weld mark not only affects the appearance of the plastic part, but also easily causes stress concentration due to the loose microstructure, which reduces the strength of the part and causes fracture.
Generellt sett har svetsmärkena som produceras i den höga temperaturzonen bättre styrka, eftersom under höga temperaturförhållanden är polymerkedjorna mer aktiva och kan tränga igenom och samlas varandra . Dessutom är temperaturerna för de två smälterna i den höga temperaturzonen relativt nära, och de termiska egenskaperna hos smältet är nästan samma, vilket är de styrkans styrkor; Tvärtom, i den låga temperaturzonen är svetsstyrkan dålig .
2. Holding Pressure Stage
The function of the holding pressure stage is to continuously apply pressure, compact the melt, increase the density of the plastic (densification), and compensate for the shrinkage behavior of the plastic. During the holding pressure process, the back pressure is high because the mold cavity is already filled with plastic. During the holding pressure compaction process, the screw of the injection molding machine can only move forward slowly and slightly, and the flow speed of Plasten är också relativt långsam . Flödet vid denna tidpunkt kallas att hålla tryckflödet .
Because in the holding pressure stage, the plastic is cooled and solidified faster by the mold wall, and the melt viscosity increases rapidly, so the resistance in the mold cavity is very large. In the later stage of holding pressure, the material density continues to increase, and the plastic parts are gradually formed. The holding pressure stage should continue until the gate is solidified and sealed. At this time, Mögelkavitetstrycket i hålltryckssteget når det högsta värdet .
Under tryckhållningssteget, på grund av det höga trycket, visar plasten vissa komprimerbara egenskaper . I högtrycksområdet är plasten tätare och har en högre densitet; I lågtrycksområdet är plasten lösare och har en lägre densitet, så densitetsfördelningen förändras med position och tid .
Under tryckhållningsprocessen är plastflödeshastigheten extremt låg, och flödet spelar inte längre en dominerande roll; Tryck är den huvudsakliga faktorn som påverkar tryckhållningsprocessen . Under tryckhållningsprocessen har plasten fyllt mögelhålan, och den gradvis stelnade smältan vid denna tidpunkt fungerar som ett medium för att överföra tryck .}
Trycket i mögelhålan överförs till mögelväggytan med hjälp av plast, och det finns en tendens att öppna formen, så lämplig klämkraft krävs för klämman . Under normala omständigheter kommer formutvidgningskraften att öppna formen, vilket är hjälpsamt för formen av formen; Men om formutvidgningskraften är för stor är det lätt att orsaka burrs, överflöde och till och med öppna formen på den gjutna produkten .
Därför, när du väljer en formsprutningsmaskin, bör du välja en formsprutningsmaskin med en tillräckligt stor klämkraft för att förhindra mögelutvidgning och effektivt upprätthålla tryck .
3. kylstadium
In injection molding molds, the design of the cooling system is very important. This is because the molded plastic products can only avoid deformation due to external forces after cooling and solidification to a certain rigidity and demolding. Since the cooling time accounts for about 70% to 80% of the entire molding cycle, a well-designed cooling system can greatly shorten the molding time, improve injection molding produktivitet och minska kostnaderna .
Ett felaktigt utformat kylsystem förlänger formtiden och ökar kostnaderna; Ojämn kylning orsakar ytterligare vridning och deformation av plastprodukter .
Enligt experiment sprids vanligtvis värmen som kommer in i formen från smältan i två delar, varav 5% överförs till atmosfären genom strålning och konvektion, och de återstående 95% genomförs från smältan till mögel . på grund av effekten av kylvattenröret, värmen för värmen i mögelkaven överförs till kylningen genom mögelinformationen och den kylning av värmen, och värmen i plasten i mögelkavalitet Kylvätska genom värmekonvektion . En liten mängd värme som inte bärs bort av kylvattnet fortsätter att utföras i formen och sprids i luften efter att ha kontaktat omvärlden .
Gjutningscykeln för formsprutning består av mögelstängningstid, fyllningstid, hålltid, kyltid och demoldningstid . bland dem, kyltid står för den största andelen, cirka 70% till 80% .} Kyltid kommer direkt att påverka längden på formning av mögel och utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av utgången av produktion av plast.. Kyls till en temperatur som är lägre än den termiska deformationstemperaturen för plastprodukter för att förhindra avslappning av plastprodukter på grund av restspänning eller vridning och deformation orsakad av yttre krafter under nedslagning .
De faktorer som påverkar kylningshastigheten för produkter är:
Plastic product design. Mainly the wall thickness of plastic products. The thicker the product, the longer the cooling time. Generally speaking, the cooling time is approximately proportional to the square of the thickness of the plastic product, or proportional to the 1.6th power of the maximum flow channel diameter. That is, when the Tjockleken på plastprodukten fördubblas, kyltiden ökar med fyra gånger.
Mögelmaterial och deras kylningsmetoder . mögelmaterial, inklusive mögkärna, kavitetsmaterial och mögelrammaterial, har ett stort inflytande på kylningshastigheten . Ju högre värmeledningsförmåga för mögelmaterialet, desto bättre kan effekten av att överföra värme från plasten per enhetstid, och ju kortare den svalningstiden .}}}}}}}}.}}}}}}}}}}}}
Kylvattenrörskonfigurationsmetod . Ju närmare kylvattenröret är till mögelhålan, desto större rördiameter och ju mer antal, desto bättre är kyleffekten och desto kortare kyltid .
Kylvätskeflödeshastighet . ju större kylvattenflödeshastigheten (vanligtvis turbulent flöde föredras), desto bättre kan kylvattnet transportera bort värme genom konvektion .
Kylvätskegenskaper . Kylvätskans viskositet och värmeledning kommer också att påverka mögelkonduktiviteten hos mögel . ju lägre viskositeten hos kylvätskan, desto högre är termisk konduktivitet, desto lägre temperaturen och desto bättre kyleffekt .}
Plastic selection. Plastic refers to the measure of the speed at which the plastic conducts heat from a hot place to a cold place. The higher the thermal conductivity of the plastic, the better the thermal conductivity, or the lower the specific heat of the plastic, the easier it is to change the temperature, so the heat is easy to dissipate, the better the thermal conductivity, and the shorter the cooling time krävs .
Bearbetningsparameterinställning . Ju högre materialtemperatur, desto högre mögel temperatur, desto lägre utkastningstemperatur och desto längre krävs kyltiden .
Regler för kylsystemdesign:
Den designade kylkanalen måste säkerställa enhetlig och snabb kylning .
Syftet med att utforma ett kylsystem är att upprätthålla korrekt och effektiv kylning av formen . Kylhål bör använda standardstorlekar för att underlätta bearbetning och montering .
Vid utformning av ett kylsystem måste mögelkonstruktören bestämma följande designparametrar baserat på väggtjockleken och volymen på plastdelen: platsen och storleken på kylningshålet, hålets längd, hålets typ, konfiguration och anslutning av hålet och flödeshastigheten och värmeöverföringegenskaperna för kylanten .}
4. Demolding Stage
Demolding is the last step in an injection molding cycle. Although the product has been cold-formed, demolding still has a very important impact on the quality of the product. Improper demolding methods may cause uneven force on the product during demolding, causing product deformation during ejection and other defects. There are two main ways of demolding: ejector demolding and Stripper Demolding . När du utformar en form väljer du lämplig demolningsmetod baserad på produktens strukturella egenskaper för att säkerställa produktkvalitet .
For molds that use ejector demolding, the ejector should be set as evenly as possible, and the position should be selected where the demolding resistance is the largest and the strength and rigidity of the plastic part are the largest to avoid deformation and damage to the plastic part. The stripping plate is generally used for demoulding deep-cavity thin-walled containers and transparent products that do not allow push rod Märken . Egenskaperna för denna mekanism är stora och enhetliga demulterande krafter, slät rörelse och inga uppenbara restmärken .