1.1 Injektionsmålsmaskiner kan delas upp i tvåplattmaskiner, tre-plattade maskiner och allelektriska injektionsmålningsmaskiner
1.1.1 Tvåplattmaskiner används huvudsakligen för stora produkter, och tre-plattor är mer universella
Injection molding machines (abbreviated as injection machines or injection molding machines) are the main molding equipment that uses plastic molding molds to make thermoplastic plastics or thermosetting materials into plastic products of various shapes. The working principle of an injection molding machine is similar to that of a syringe. It uses the thrust of a screw (or plunger) to inject plasticized molten state (i.e., viscous flow state) plastic into a closed mold cavity, and then obtains the product after solidification and shaping. Injection molding is a cyclic process, and each cycle mainly includes: quantitative feeding - melt plasticization - pressure injection - mold filling and cooling - mold opening and part removal
Injektionsmålsmaskiner är huvudsakligen uppdelade i tre kategorier enligt körläget: hydrauliska, allelektriska och elektrohydrauliska hybrid .
Hydrauliska formsprutningsmaskiner har egenskaperna hos stor klämkraft, lång kläm och hålltid, men deras processstabilitet och produktionsnoggrannhet är låg, vilket gör det svårt att utföra injektion med flera steg på kort tid; Allelektriska formsprutningsmaskiner har sitt ursprung i Japan, ersätter hydrauliska cylindrar och hydraulventiler med servomotorer och kulskruvar, med stabil injektionsprestanda, exakt och snabb kontroll, hög produktionseffektivitet, låg föroreningsbuller, energibesparande och miljöskydd, särskilt lämpliga för små och medelstora höguppgifter med hög uppslag, men dyrt och högt underhåll. Elektro-hydraulisk hybridinjektionsmålsmaskiner har egenskaperna hos de första två, med stor klämkraft och injektionstryck, exakt kontroll, snabba verkan, fullständiga funktioner och måttliga kostnader . bland dem, hydrauliska injektionsmaskiner kan delas upp i tre-platen-maskiner och tvåplattor
In the development of injection molding machines, with the demand for large plastic parts in downstream application fields such as automobiles, the clamping force tonnage of injection molding machines continues to increase. For large-tonnage equipment, two-platen machines (direct pressure clamping) are generally used. For general plastic products, traditional three-plate injection molding machines (crankshaft clamping) are främst vald .
1.1.2 Elektriska injektionsgjutmaskiner är lämpliga för små delar, hög precision och högeffektiv bearbetningsscenarier
Precision, hög effektivitet, energibesparing och intelligens är mainstream -trenderna för modern injektionsmålningsteknologi . Jämfört med traditionell hydraulisk injektionsmålningsmaskiner har elektriska injektionsformningsmaskiner utestående fördelar . Enligt mikroinjektionsmålning, fördelarna med elektriska injektionsmaskiner är som följande följande:
1) Eftersom elektriska formsprutningsmaskiner använder servomotorer kan deras energianvändningshastighet nå mer än 95%, så att de kan spara 25%-60%energi jämfört med full hydraulisk injektionsmaskiner .}
2) Stable injection performance. The dynamic technical parameters of full hydraulic injection molding machines are affected by changes in hydraulic oil temperature and are prone to fluctuations. In contrast, the dynamic technical parameters of full electric injection molding machines are basically not disturbed by external factors.
3) Water saving. Since full electric injection molding machines do not use hydraulic oil, they only need cooling water at the feeding port. Therefore, compared with hydraulic injection molding machines with load-sensitive pumps, the use of cooling water can be reduced by 70%, and compared with hydraulic injection molding machines with ordinary quantitative pumps, the use of cooling water can be reduced by 90%. With the advantages of high speed, high efficiency and high precision, all-electric injection molding machines are more suitable for processing electronic, electrical, electrical appliances and other high value-added products, especially for the injection molding of small parts, which shows its advantages of high performance and high precision injection molding.
Electric injection molding machines have the advantages of clean and energy-saving, flexible and easy to control, high precision and molding efficiency, and have significant advantages in industries such as 3C and medical that have high requirements for working environment and precision. With the widespread application of high-precision parts and the reduction of the manufacturing cost of electric injection molding machines, electric injection molding machines are expected to gradually expand their market share in the framtid .