Stor formsprutningsmaskin

Stor formsprutningsmaskin

Stora formsprutningsmaskiner, designade för att tillverka stora plastdelar, har en hög tonnagekapacitet för att applicera betydande klämkraft under formsprutningsprocessen och kan ta emot stora formar. Utrustade med avancerade hydrauliska eller elektriska system och större insprutningsenheter ger dessa maskiner exakt kontroll och hanterar effektivt produktionen av invecklade plastdelar.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Vad är stor formsprutningsmaskin

 

 

Stora formsprutningsmaskiner, designade för att tillverka stora plastdelar, har en hög tonnagekapacitet för att applicera betydande klämkraft under formsprutningsprocessen och kan ta emot stora formar. Utrustade med avancerade hydrauliska eller elektriska system och större insprutningsenheter ger dessa maskiner exakt kontroll och hanterar effektivt produktionen av invecklade plastdelar. Branscher som fordon, flyg, konsumtionsvaror och förpackningar drar oerhört nytta av dessa maskiner, eftersom de tillgodoser den höga efterfrågan på betydande plastkomponenter.

 

Fördelar med stor formsprutningsmaskin

 

 

Hög produktionshastighet
Ju högre produktionstakt, desto lägre arbetstakt. En viktig fördel med en formsprutningsmaskin är att den hjälper till att producera stora mängder plastdelar, vilket minskar tiden som spenderas på mänskligt arbete och ger dig mer tid för andra saker i livet.

 

Låga arbetskostnader
Att äga en formsprutningsmaskin hjälper till att minska mängden pengar du spenderar på arbete. Det betyder att du kommer att spendera mindre pengar på arbete, vilket kommer att öka vinsten för ditt företag eller din bransch.

 

Mångsidighet
En annan viktig fördel med en formsprutningsmaskin är att du kan använda den för ett brett utbud av plastmaterial, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.

 

Hög noggrannhet och konsistens
Fördelarna med en formsprutningsmaskin kan inte överskattas. En annan avgörande fördel med en formsprutningsmaskin är att den hjälper till att producera kvalitet och exakta detaljer med konsistens. Vanligtvis är noggrannhet och precision stora problem för människor i produktionsprocessens område, men med hjälp av en formsprutningsmaskin kan du producera komplexa delar i massor utan att oroa dig för produkternas noggrannhet eller konsistens.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Vertikal Och Horisontell Formsprutningsmaskin

Vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur, med lätta att plocka och placera delar, ingen kolumn, tre sidor öppna etc., lättare att tillverka långa plastprodukter för arbetsstycket.

Overmolding Machine

Övergjutningsmaskin

Vertikal formlåsning, vertikal formsprutningskonstruktion, kan användas i kombination med vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horisontell tunnväggformsprutningsmaskin

C-typ maskinkroppspersonalens funktion utan hinder av kolonnen, förbättra arbetseffektiviteten.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horisontell paraply benformsprutningsmaskin

Vertikal formlåsning, horisontell injektionsstruktur, med egenskaperna att de är lätta att ta och sätta i bitarna, ingen kolumn, tre-öppen, lättare att tillverka långa plastprodukter för arbetsstycket.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Formsprutningsmaskin för flytande silikongummi

Egen-utvecklad (20/200l) flytande silikonmatare med valfri tysk 2KM-värd;
Elektrisk temperaturkontroll med precision i flera-nivåer. Flytande kiselgel specialhydrauliskt vatten-kylt stängt munstycke, materialrörsats

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontell energibesparande formsprutning

låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggning: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, inga speciella krav på växthöjd, lämplig för installation i olika höjder av anläggningen.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontell BMC formsprutningsmaskin

Där produkter kan lossas automatiskt är automatisk formning möjlig utan robot: I det fall produkter kan lossas automatiskt kan den horisontella formsprutningsmaskinen realisera automatiserad formning utan användning av en robot.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horisontell bakelit formsprutningsmaskin

Låg kropp, ingen höjdbegränsning för anläggningen där den är placerad: designen av en horisontell formsprutningsmaskin gör dess kropp låg, vilket inte har några speciella krav på höjden på anläggningen, och är lämplig för installation i anläggningar av olika höjder.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontell två-färgsprutningsmaskin

Denna produkt är lämplig för två-färgs- och två-material en-gångsgjutning av formsprutningsdelarna, användningen av skiva multi-stationsdesign, förbättra produktionseffektiviteten.

 

 
Varför välja oss
 
01/

Avancerad utrustning
Vi vidtar kraftfulla åtgärder för att säkerställa att vi använder utrustning av högsta kvalitet i branschen och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.

02/

Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.

03/

Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.

04/

Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.

05/

Toppmodern--teknik-
Vi använder den senaste tekniken och verktygen för att leverera tjänster av hög kvalitet. Vårt team är väl-insatt i och framsteg inom teknik och använder dem för att ge bästa resultat.

06/

Kundnöjdhet
Att tillhandahålla efter-service kan öka kundnöjdheten genom att säkerställa att kundernas behov tillgodoses även efter köpet. Detta kan leda till ökad kundlojalitet och positiva muntliga hänvisningar-till-.

 

Vilka är typerna av formsprutningsmaskiner-

De huvudsakliga typerna av formsprutningsmaskiner-är:

 

Horisontella formsprutningsmaskiner

Dessa är den vanligaste typen av formsprutningsmaskiner. Formen är orienterad horisontellt och delarna skjuts ut horisontellt.

 

Vertikala formsprutningsmaskiner

I dessa maskiner är formen orienterad vertikalt. Denna design är användbar för att gjuta delar som kräver ett kompakt fotavtryck eller har ovanliga geometrier.

 

Två-Shot/Multi-Shot Formsprutningsmaskiner

Dessa maskiner kan injicera två eller flera olika material i en enda form, vilket gör det möjligt att skapa fler-materialdelar.

 

Mikro-formsprutningsmaskiner

Dessa specialiserade maskiner är utformade för att producera mycket små, exakta delar, som ofta används i medicinska, elektroniska och andra hög-precisionstillämpningar.

 

Elektriska/servo-elektriska formsprutningsmaskiner

Dessa maskiner använder elektriska motorer istället för hydrauliska system för att tillhandahålla kläm- och insprutningskrafterna, vilket ger förbättrad energieffektivitet och precision.

 

Gas-assisterade formsprutningsmaskiner

Dessa maskiner sprutar in en liten mängd gas i den smälta plasten, vilket skapar ihåliga delar som är lättare och använder mindre material.

 

Material som bearbetas av en stor plastformsprutningsmaskin

 

Stora formsprutningsmaskiner är mångsidiga och kan bearbeta ett brett utbud av plastmaterial. Denna mångsidighet är avgörande, eftersom olika applikationer kräver specifika materialegenskaper. Vanliga material som bearbetas av dessa maskiner inkluderar termoplaster som polykarbonat, polypropen och ABS. Dessa material är gynnade för sin styrka, slagtålighet och mångsidighet för att uppnå olika ytbehandlingar och färger, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.

 

I vissa fall arbetar stora formsprutningsmaskiner med härdplast. Dessa material genomgår en kemisk reaktion under formningsprocessen, vilket leder till en permanent molekylär tvärbindning som ger exceptionell värmebeständighet och dimensionsstabilitet. Värmehärdande plaster som fenolhartser och polyuretaner används för tillverkning av komponenter i industrier där hög-temperaturprestanda och strukturell integritet är av största vikt, till exempel inom el- och fordonssektorn.

 

Stora formsprutningsmaskiner kan bearbeta tekniska plaster, som är kända för sina överlägsna mekaniska egenskaper, kemisk beständighet och dimensionsstabilitet. Material som polyamid (nylon), polyetereterketon (PEEK) och polybutylentereftalat (PBT) faller under denna kategori och används ofta i applikationer som kräver robusta och högpresterande plastkomponenter.

 

Vad är tillämpningsområdet för formsprutningsmaskinen

 

 

Formsprutningsmaskiner används i stor utsträckning vid tillverkning av en mängd olika plastprodukter. Användningsomfånget för formsprutning inkluderar:

Konsumtionsvaror:Hushållsartiklar som behållare, redskap, leksaker och hushållselektronikhöljen.

Bilindustrin:Interiör och exteriör fordonskomponenter som instrumentbrädor, dörrpaneler, stötfångare och spegelhus.

Förpackning:Flaskor, kapsyler, lock och andra typer av plastförpackningar.
Medicin och hälsovård:Sprutor, medicinsk utrustning och proteskomponenter.

Elektronik:Höljen och höljen för olika elektroniska apparater och apparater.

Möbler:Stolar, bord och andra möbler tillverkade av plast.
Konstruktion:Rörledningar, fönsterkarmar och andra byggmaterial.
Leksaker och sportutrustning:Actionfigurer, spelpjäser och sportutrustning som hjälmar.

Vitvaror:Komponenter för tvättmaskiner, kylskåp och andra hushållsapparater.

Flyg och försvar:Lätta, hållbara delar för flygplan, rymdfarkoster och militär utrustning.

Mångsidigheten hos formsprutning gör det möjligt för tillverkare att producera ett brett utbud av komplexa precisionsplastdelar kostnadseffektivt och effektivt- för att möta behoven hos olika industrier.

 

 
Hur man väljer stora plastinsprutningsmaskiner
 

 

Förstå din plastinjektionsprodukt

Att ta reda på din plastinjektionsprodukt är det allra första tipset. Produktprovet, formen, vikten, storleken och materialet är den grundläggande informationen som du måste tillhandahålla. Att ha en tydlig uppfattning om din plastinsprutningsprodukt kan förenkla processen att välja lämplig stor formsprutningsmaskin. Om du vill utveckla en ny produkt är det bäst att diskutera dina idéer med tillverkarna av injektionsmaskiner.

Förbered en lämplig formsprutningsform

Formen är en nyckeldel när man designar den stora plastformsprutningsmaskinen. Det är viktigt att inte bara ta hänsyn till storleken utan även designen, strukturen, tjockleken och håligheten eftersom de alla kan påverka maskinens prestanda. Formens storlek och tjocklek avgör storleken på maskinen som behövs. Dessutom måste längden, bredden och höjden på formen matcha plattans storlek för att säkerställa korrekt kraft under formningsprocessen.

Lista önskade funktioner för din stora formsprutningsmaskin

Att anpassa din formsprutningsmaskin för plast kan hjälpa till att förbättra din produktionsprocess och öka konkurrenskraften på marknaden. Funktioner som att förkorta cykeltider, öka insprutningshastigheten, spara energi eller underlätta formbyten kan anpassas för att passa dina behov. Det är viktigt att lista de funktioner du önskar och diskutera dem med din plastformsprutningsmaskintillverkare. Enligt våra fall har kunder med specifika krav alltid fått positiv feedback från oss. Dessutom, genom att lista dina anpassningsbehov i början av diskussionen, kan kostnadsöverväganden bli mer omfattande, vilket gör din investering mer värdefull.

 

Förstå de grundläggande komponenterna i formsprutningsmaskiner

Formsprutningsmaskiner är komplexa maskiner med en mängd olika komponenter som samverkar för att skapa högkvalitativa-plastdelar. Att förstå de grundläggande komponenterna i formsprutningsmaskiner är avgörande för att välja rätt maskin för din applikation och för att underhålla och felsöka din maskin. Här är några av de grundläggande komponenterna i formsprutningsmaskiner:

 

Ficka
Tratten är den del av formsprutningsmaskinen där plastpellets förvaras innan de smälts och sprutas in i formen. Tratten är vanligtvis gjord av plast eller rostfritt stål och är utrustad med en värmare som hjälper till att smälta plasten.

 

Skruva
Skruven är komponenten i formsprutningsmaskinen som flyttar plastpellets från magasinet till värmekammaren. Skruven är vanligtvis gjord av stål och drivs av en motor.

 

Värmekammare
Värmekammaren är där plastpellets smälts av värmen som genereras från värmebanden runt kammaren. Temperaturen i värmekammaren måste kontrolleras noggrant för att säkerställa att plasten smälts till rätt temperatur och viskositet.

 

Injektionsenhet
Injektionsenheten ansvarar för att injicera den smälta plasten i formen. Injektionsenheten består av en cylinder, munstycke och formklämma.

 

Spännenhet
Klämenheten är ansvarig för att hålla formen på plats under formsprutningsprocessen. Klämenheten består av två plattor som stängs runt formen och håller den på plats med stor kraft.

 

Kontroller
Styrenheten är hjärnan i formsprutningsmaskinen. Den ansvarar för att styra maskinens olika komponenter, såsom värmekammaren, injektionsenheten och klämenheten.

Att förstå de grundläggande komponenterna i formsprutningsmaskiner är avgörande för att välja rätt maskin för din applikation och för att underhålla och felsöka din maskin. Med denna kunskap kan du se till att din maskin fungerar effektivt och producerar plastdelar av hög-kvalitet.

 

 
Vilka är de viktigaste tipsen för att underhålla min formsprutningsmaskin
 

 

 
Letar efter en formsprutningsmaskin

För att hålla en formsprutningsmaskin igång smidigt är det avgörande att fokusera på att underhålla dess rörliga delar och formar. Här är nyckelområden och tips för att säkerställa att de fungerar effektivt.

 
Checklista för formsprutningsmaskin "Före och efter".

Som med alla delar av utrustning eller maskiner är förebyggande mycket bättre än att bota. Att upprätta en grundläggande lista över underhållskontroller som ska utföras före och efter varje användning hjälper operatörerna att upptäcka problem tidigt. Problem kan sedan åtgärdas och reparationer utföras innan saker och ting blir för allvarliga och maskinen behöver mer uppmärksamhet. Se till att skotträknaren fungerar korrekt, eftersom den kommer att berätta när en mer noggrann service och underhåll krävs. Att skapa checklistor som denna är också en viktig del för att hålla operatörerna säkra och fria från risken för skador.

 
Ytundersökning

Kontrollera alltid ytorna på formsprutningsmaskinen före och efter användning, speciellt formhåligheterna. Leta efter främmande föremål och föroreningar, såsom damm, skräp eller bitar av plastmaterial som inte har rengjorts på rätt sätt. Damm och skräp kan störa mekanismerna i formsprutningsmaskinen. Främmande föremål kan också blandas med den nya plasten som läggs till maskinen, vilket äventyrar slutkvaliteten. Att lämna oönskade föremål på ytor kan också göra att den nya plasten sipprar in i avskiljningsområdet under formsprutningsdelen av processen.

 
Djup rengöring

Som ovan kan det att hitta damm eller skräp på ytan av en färdig formsprutad del göra den delen oanvändbar, vilket slösar bort dyrbar tid, pengar och resurser. Rengöring av formhålan efter varje användning förhindrar uppbyggnad av-föroreningar som denna. Du kan rengöra formarna i maskinen eller på bänken. Att ta ut sällskapet helt ur maskinen kommer helt klart att göra det möjligt för operatören att rengöra den mer noggrant. Som ett minimum, torka av formen med ett vanligt avfettningsmedel eller milt lösningsmedel. Använd en bomulls- eller annan luddfri trasa- för att undvika att ludd lämnas kvar på ytan av formsprutningsmaskinen.

 
Ännu djupare rengöring

Om du har plockat isär delarna i din formsprutningsmaskin för en djupare rengöring kan du också använda ett ultraljudsbad (om det är lämpligt) för att komma in i svårare-att-nåliga områden som ventiler och kylkanaler. Du kan också använda tryckluft för att blåsa ut smuts, damm och restvatten. Detta bör göras så snart som möjligt efter rengöring för att hjälpa till att torka maskinen och undvika skalmärken på polerade ytor. Var särskilt uppmärksam på kylkanaler när du använder tryckluft, eftersom vatten mycket lätt kan fångas inuti.

 
Inspektera delar av formsprutningsmaskinen

Var noga med att vara extra uppmärksam på formsprutningsmaskinens rörliga eller mer invecklade delar när du rengör eller letar efter skador etc. Dessa inkluderar gjutformarna, öppningarna, portarna och ventilerna. Ingångsporten av plast kan vara särskilt känslig för skador genom slitage. Undersök formkontakter och hårdvara, såsom vattenslangar, rör och gängor för att säkerställa att det inte finns några läckor. Titta på bultarna för att se till att de är ordentligt fastsatta och kontrollera överallt efter tecken på skevhet eller rost som kan hindra produktionen.

 
Efter-underhållsjobb

Om formsprutningsmaskinen ska förvaras ett tag är det ännu viktigare att se till att den är helt torr. Fukt och kvarvarande vatten kan orsaka rost och kalkfläckar, samt korrosion om formen är tät. Även om du bara ställer in maskinen för nästa jobb, ta dig tid att logga underhållet och rengöringen som du har gjort, tillsammans med datum och tid. Detta hjälper dig och andra att förstå servicehistoriken för en maskin och lokalisera när eventuella fel upptäcks och åtgärdas.

 

 

 
Vår fabrik
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. grundades 2010, med produkter för ett brett spektrum av marknader. Företaget fokuserar på den vertikala formsprutningsmaskinen, gummiinsprutningsmaskinen och bakelit, BMC och annan hög-precisionsformsprutningsutrustning, forskning och utveckling och produktion, introduktionen av avancerad teknologi i Europa, Japan, kvalitet är nyckeln till företags överlevnad eftersom konceptet med företagsutveckling, kontinuerlig förbättring och innovation, tillverkning av en serie högkvalitativa,{5}högkvalitets-,{5}högkvalitetsgjutningar maskin, säljs företagets produkter över hela världen, utmärkt kvalitet och perfekt-efterförsäljningsservice av Våra produkter säljs över hela världen, och vår utmärkta kvalitet och perfekta-efterförsäljningsservice tas väl emot av kunder över hela världen.

 

product-1-1

 

 
FAQ
 

 

F: Vilken storlek har formsprutningsmaskiner?

S: Maskinerna kan variera i storlek från cirka 1 ton till mer än 1000 ton. På bilden nedan är en 165 tons formsprutningsmaskin. Storleken på maskinen som krävs för en viss applikation beror på delens storlek och komplexitet, såväl som den erforderliga produktionsvolymen.

F: Vilka är de olika typerna av formsprutningsmaskiner?

S: Det finns tre typer av formsprutningsmaskiner, klassificerade efter typ av drivning/motor - hydraulisk, elektrisk eller hybrid.

F: Vad gör en formsprutningsmaskin?

S: Formsprutning är en tillverkningsprocess som gör att delar kan tillverkas i stora volymer. Det fungerar genom att injicera smält material i en form (eller "form" i USA). Det används vanligtvis som en massproduktionsprocess för att tillverka tusentals identiska föremål.

F: Vilken är marknadsstorleken på formsprutningsmaskinen?

S: Indiens storlek för formsprutningsmaskiner värderades till 532,94 miljoner USD 2023 och förutspås nå 888,15 miljoner USD 2030, med en CAGR på 7,2 % från 2024 till 2030.

F: Vilken är den vanligaste formsprutningsmaskinen?

S: Den horisontella formsprutningsmaskinen används mest och har det bredaste utbudet av applikationer. Denna maskin är designad med en jämförelsevis låg kropp, snabb formning och användarvänlighet vid drift och underhåll.

F: Hur stor formsprutningsmaskin behöver jag?

S: För att beräkna det erforderliga maskintonnaget och insprutningsvolymen, överväg följande: Tonnage: Beräkna mängden som krävs genom att multiplicera den projicerade ytan av den del som formas med det tryck som krävs för att injicera plastmaterialet i formen.

F: Hur väljer man tonnage för formsprutningsmaskin?

S: Nu kan du beräkna nödvändigt tonnage baserat på den projicerade arean gånger klämfaktorn för det använda materialet. T=A x jfr. Till exempel är den projicerade ytan av den gjutna delen 150 kvm/tum gånger en klämfaktor på 3 (behövt tonnage/kvadrattum från materialdatabladet) . 150 x 3=450 ton som behövs.

F: Hur beräknar du formsprutningsmaskinens kapacitet?

S: Teoretisk injektionskapacitet=(formsprutningsmaskin) cylindertvär-sektionsarea × skruvslag. Injektionsvikt=injektionskapacitet × smälttäthet för råvaror × injektionseffektivitet.

F: Vad kan orsaka att formsprutningsmaskinen inte injicerar helt?

S: Låga smält- eller formtemperaturer. Otillräckligt maskininsprutningstryck och låg insprutningshastighet. Maskinfel, t.ex. en blockerad matarhals eller en sliten backventil som orsakar förlust av insprutningstrycket. Det kan också vara tryckförlust på flödesvägen.

F: Hur varma blir formsprutningsmaskiner?

S: Ett vanligt område där smältan bildas är vanligtvis mellan 300 och 800 grader Fahrenheit (149 och 426 grader Celsius). De flesta formsprutningsmaskiner har vanligtvis inte tillräckligt med temperaturmätpunkter även om det är relativt enkelt att göra mätningar.

F: Är formsprutningsmaskiner CNC?

S: Formsprutning och CNC-bearbetning, även om de verkar lika, fungerar på fundamentalt olika principer. Formsprutning, som liknar gjutning, formar smält material till fördefinierade former. CNC-bearbetning, däremot, subtraherar material genom skärning och borrning för att uppnå önskad form.

F: Vad är dagsljus i formsprutningsmaskin?

S: MAXIMALT DAGSLJUS: Ett dagsljus i en formsprutningsmaskin är utrymmet eller avståndet mellan den fasta plattan och den rörliga plattan under öppen och stäng fastspänning på en formsprutningsmaskin. Minsta och maximala dagsljus i formsprutningsmaskinen avgör storleken på föremålen den kan tillverka.

F: Hur minskar man energiförbrukningen i formsprutningsmaskinen?

S: Kombinationen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikation och smart processkontroll leder till maximal effektivitet i ditt system. På så sätt kan strömförbrukningen och CO2-utsläppen för din formsprutningsmaskin minskas med upp till 67 % beroende på applikation och maskin.

F: Hur minskar du cykeltiden för en formsprutningsmaskin?

S: Att optimera materialval och bearbetning kommer att öka fyllningstiden samt minska kylningstiderna, vilket i slutändan minskar den totala cykellängden. Att optimera alla faktorer i formsprutningsproduktionen, från formdesign och verktyg till materialval och bearbetning, kan optimera effektiviteten och minska cykeltiderna.

F: Vilka typer av material kan användas med formsprutningsmaskiner?

S: Formsprutningsmaskiner kan arbeta med ett brett utbud av plastmaterial, inklusive termoplaster (t.ex. polyeten, polypropen, polystyren, polyvinylklorid) och teknisk plast (t.ex. ABS, nylon, polykarbonat, PEEK). Valet av material beror på faktorer som önskade egenskaper, applikationskrav och kostnadsöverväganden.

F: Vad bör du tänka på när du väljer en formsprutningsmaskin?

S: När du väljer en formsprutningsmaskin är viktiga faktorer att ta hänsyn till: Produktionskrav: Önskad produktionskapacitet, delstorlek och komplexitet. Maskinspecifikationer: Tänk på spännkraften, injektionskapaciteten, skottstorleken, formsprutningstrycket och formtjocklekens kapacitet. Kontrollsystem: Utvärdera kontrollfunktionerna, precisionen och användarvänliga-energieffektiva gränssnitt för maskinens energieffektivitet och energieffektivitet. Utvärdera den initiala investeringen, driftskostnaderna och potentiell avkastning på investeringen.

F: Vilket underhåll krävs för en formsprutningsmaskin?

S: Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för en formsprutningsmaskin. Detta kan inkludera rengöring, smörjning, inspektion av komponenter, byte av slitdelar (t.ex. skruvar, tunnor, munstycken) och efterlevnad av ett förebyggande underhållsschema.

Populära Taggar: stor formsprutningsmaskin, Kina stora formsprutningsmaskintillverkare, leverantörer, fabrik, 1000 ton formsprutningsmaskin till salu, 350 ton formsprutningsmaskinpris, skrivbordsgjutmaskin, gjutmaskin med låg volyminsprutning, husdjursförinsprutmaskin, tandborsteinsprutningsmaskin

BESKRIVNING ENHET JM-1200R JM-1600R JM-2000R JM-2500R JM-3000R JM-4000R
INJEKTIONSENHET Skruvdiameter mm 25 28 32 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55 60 65 70
Insprutningstryck kg/cm² 2509 2000 1531 2333 1714 1680 2468 1890 1493 2327 1839 1489 2212 1792 1480 2240 1908 1645
Teoretisk injektionsvolym cm³ 69 86 112 113 154 226 192 251 318 276 350 432 381 471 570 848 995 1154
Max. Skottvikt (PS) g/oz 67/2.4 84/3 109/4 110/4 150/5.4 220/8 187/6.8 245/8.8 310/11.2 269/9.7 341/12.3 421/15.2 372/13.4 459/16.6 556/20 827/30 970/35 1125/40
Injektionshastighet cm³/sek 117 147 192 160 218 222 151 197 250 180 228 281 211 260 315 260 305 354
Skruvslag mm 140 160 180 200 220 240 300
Skruvrotationshastighet rpm 0-370 0-235 0-220 0-240 0-240 0-240
KLÄMNINGSENHET Spännkraft ton 120 160 200 250 300 400
Min. Formens höjd mm 300 350 400 400 450 450
Öppningsslag mm 300 300 350 350 400 400
Max. Öppningsavstånd mm 600 650 750 750 850 850
Diameter På Roterande Bord mm 1200 1400 1400 1600 1600 1800
Ejektorslag mm 100 150 150 150 150 150
Ejektorkraft ton 4 7 11 11 11 11
ANDRA Max. Hydrauliskt tryck kg/cm² 140 140 140 140 140 140
Oljetankkapacitet L 400 500 600 700 750 700
Pumpmotoreffekt kW 15 18.5 22 30 30 37
Fatvärmekraft kW 10 12 14 17 20 22
Arbetsbordshöjd mm 930 960 1000 1000 1100 1100
Maskinens vikt kg 9000 10000 12000 15000 17000 24000
Maskinens mått m / / / / / /